一种热处理炉内残氧量异常的检测方法

    公开(公告)号:CN103063806B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201210553424.1

    申请日:2012-12-18

    Abstract: 一种热处理炉内残氧量异常的检测方法,属于中厚板热处理技术领域。包括以下步骤:将热处理炉根据实际情况分为5~6个检测区域;用手持残氧仪在热处理炉上面监测口测量炉内氧气含量,如果氧含量大于1800ppm,认为氧含量超标;对残氧量超标异常监测区域进行烧嘴废弃分析,在不燃烧的情况下,烧嘴中的废气成份与空气成份近似,如果废气中的氧气含量低于20%,认为残氧量超标;将残氧量超标的烧嘴关闭,在检修期间进行恢复。优点在于,方法简单明了,可操作性强,当在线残氧仪器失效情况下可以准确判断炉内气氛异常区域,避免因炉内残氧量超标对钢板表面质量氧化,提高热处理钢板的表面质量。

    基于测厚仪测量厚度的辊缝设定值自适应控制方法

    公开(公告)号:CN103706644A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310714979.4

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 一种基于测厚仪测量厚度的辊缝设定值自适应控制方法,属于中厚板生产技术领域。步骤包括:基于测厚仪测量厚度的偏差计算;直接计算钢板厚度的自适应参数,不考虑其他条件直接利用计算厚度和实际厚度差值生成的自适应参数;计算受轧制力影响的自适应参数,考虑轧制力生成自适应参数,并联合轧制力一起存储;最终生成辊缝修正参数,生成自适应参数时同时考虑直接的修正参数和受轧制力影响的修正参数,生成新的修正参数进行辊缝修正。优点在于,解决了轧件的厚度和目标值之间出现偏差,有时偏差值甚至超过规定公差范围的问题;完成对轧机辊缝设定值进行自适应修正。

    一种热处理炉内残氧量异常的检测方法

    公开(公告)号:CN103063806A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210553424.1

    申请日:2012-12-18

    Abstract: 一种热处理炉内残氧量异常的检测方法,属于中厚板热处理技术领域。包括以下步骤:将热处理炉根据实际情况分为5~6个检测区域;用手持残氧仪在热处理炉上面监测口测量炉内氧气含量,如果氧含量大于1800ppm,认为氧含量超标;对残氧量超标异常监测区域进行烧嘴废弃分析,在不燃烧的情况下,烧嘴中的废气成份与空气成份近似,如果废气中的氧气含量低于20%,认为残氧量超标;将残氧量超标的烧嘴关闭,在检修期间进行恢复。优点在于,方法简单明了,可操作性强,当在线残氧仪器失效情况下可以准确判断炉内气氛异常区域,避免因炉内残氧量超标对钢板表面质量氧化,提高热处理钢板的表面质量。

    一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法

    公开(公告)号:CN102728585A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210225958.1

    申请日:2012-06-29

    Abstract: 一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法,属于中厚板热处理技术领域。热处理钢板前,将炉温升到600~700℃,采用80~100mm*3000~4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动(具体数值,或者数值范围),到达炉尾部停止前进,再向后运动至炉口处,钢板再返回出炉,第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉,第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行,洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板,交替使用。优点在于,解决了停炉降温会严重影响企业的生产周期的问题。

    一种实现特厚板板形控制的热矫直方法

    公开(公告)号:CN102500658A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110347349.9

    申请日:2011-11-07

    Abstract: 一种实现特厚板板形控制的热矫直方法,属于中厚板热矫直机技术领域。在钢板轧制的最后道次轧机将向矫直机发送钢板生产数据,矫直机进行特厚板矫直预计算;然后给出相应的预计算参数,各参数设定范围为:矫直力范围:1000KN-5000KN,矫直速度范围:0.2~0.7m/s;当钢板到达矫直机1#光栅时,启动特厚板矫直模式:根据钢板厚度和温度的不同设置相应的矫直辊缝,以两个温度区间,三个厚度区间进行辊缝设置。优点在于,既操作简单又安全,有效解决了厚度大于100mm钢板轧后无法进行矫直的问题,为特厚板的板形控制提供了技术保证,同时也可以保护矫直设备。

    大型步进梁式板坯加热炉使用高炉煤气加热的方法

    公开(公告)号:CN101314811A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200810115967.9

    申请日:2008-07-01

    Abstract: 一种大型步进梁式板坯加热炉使用高炉煤气加热的方法,属于加热炉技术领域。板坯通过步进梁由入炉向出炉端步进,在步进过程中通过预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段,根据各钢种加热工艺要求对每个加热段的加热温度进行控温,按炉膛实际温度控制投入相应加热段的蓄热式烧嘴数量,选择各段位置蓄热式烧嘴投入后,高炉煤气与空气分别通过蓄热烧嘴的蓄热室被蓄热至800-1000℃后进入加热炉内充分燃烧,从而实现板坯的加热,烟气经由蓄热式烧嘴的蓄热室时烟气热量被充分吸收,通过加热炉两侧布置的蓄热式烧嘴交替燃烧、排烟完成整个加热过程。优点在于,利用蓄热式加热技术大大减少NOx化物污染气体的排放,节能、环保效果显著。

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