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公开(公告)号：CN110479771B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201910676190.1
申请日：2019-07-25
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21B37/32
摘要： 本发明提出了一种电子控温的辊凸度柔性调控轧辊，该轧辊包括带有通心孔的轧辊主体、电子温控环、定距环、冷却管路、滑环、温度传感器和温度检测与控制组件。其中电子温控环布置于轧辊主体的轴向通孔内，经由滑环独立供电，可在轧辊主体的中心通孔孔壁上产生局部冷端或热端，进而产生相应的局部负凸度或局部正凸度，并且冷端、热端可相互配合形成环流，具有较强的轴向热传递限制功能，相比于现有技术，本发明具有更强的局部板形调控能力，并可解决辊内温度轴向过度传递造成的辊型波动问题。
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公开(公告)号：CN110293132A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910598123.2
申请日：2019-07-04
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，芯辊表面设有多个等间距布置的环状凹槽，并配有与环状凹槽匹配的环槽封闭环。芯辊一侧沿轴向至内设有两个呈180度对称布置的轴向水道孔。每一个环状凹槽与轴向水道孔之间都设有两个对称布置的径向通孔。水道可有效提升热引起的凸度热平衡速率，提升辊凸度调控速率。圆盘式电磁棒安装于芯辊中心轴向通孔，位于两个芯辊的环状凹槽中心位置处。扁平式涡状螺旋线圈与滑环相连，再与外置变频电源、冷却机相连。温度传感器外置信号线与滑环相连接，再联至温度控制模块。本发明板形柔性调控能力强、调控域广，能够形成辊型稳定、连续可变的高阶辊型曲线。
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公开(公告)号：CN106391700B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610784148.8
申请日：2016-08-31
申请人： 燕山大学
摘要： 一种下驱动式Y型四辊板带轧机，其包括：机架、压下组件、辊系组件、支撑辊平衡组件、上工作辊平衡组件及异速比调控组件。其中辊系组件采用Y型方式设置，上工作辊直径小于下工作辊直径构成异径轧制，支撑辊轴承采用一体式，上工作辊轴承座与弹簧、拉杆、螺母及导位杆构成上工作辊平衡组件，异速比调控组件由套筒、弧面摩擦片及液压缸组成。上工作辊的线速度与下工作辊的线速度比值不为1构成异速轧制。本发明可有效的降低轧制力，减小轧辊弹性压扁和挠曲变形，提高板带轧制质量，增加板带轧制范围；同时还可以减小轧制过程的挠曲变形，极大的提高了板带的可轧范围，具有轧制极薄板带的潜质。本发明结构简单，便于调整和维护，制造成本低。
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公开(公告)号：CN107661902A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610613238.0
申请日：2016-07-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种快速建立冷轧过程轧辊热凸度的方法，属金属轧制领域。当采集到某个机架换辊信号时，对机架间冷却喷梁以及换辊机架出口冷却喷梁的乳化液流量分别进入预热过程控制模式，确定需要轧制钢卷的数量设定值，检测并记录已轧制钢卷的数量，按照原乳化液流量设定值乘以比例系数，对机架间冷却喷梁的乳化液流量和出口冷却喷梁的乳化液流量进行相应的减小调整，检测所记录的已轧制钢卷的数量是否达到需要轧制钢卷的数量设定值；如否，重复上述步骤；如是，结束预热过程控制模式。其可实现冷连轧过程中轧辊更换后热凸度的快速建立，减少轧辊预热过程中的产量损失，提高轧辊预热过程的质量控制水平及生产稳定性。适用于冷轧机组的生产过程控制领域。
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公开(公告)号：CN104289525B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201310304133.3
申请日：2013-07-18
申请人： 上海宝钢钢材贸易有限公司
IPC分类号： B21B37/32
摘要： 本发明揭示了一种双机架六辊轧机冷轧中乳化液总流量设定方法，在大量的现场试验与理论研究的基础上，考虑到双机架六辊轧机的设备特点与高等级汽车板轧制的工艺特征，在引入板形与表面质量及轧制稳定性综合控制指标的基础上，提供一种适合于双机架六辊轧机高等级汽车板冷轧过程中乳化液总流量优化设定技术，通过该技术可以实现以下三项功能：（1）最大程度的提高成品带钢的板形质量；（2）降低热滑伤的发生概率提高产品表面质量；（3）最大程度的避免打滑提高轧制稳定性。
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公开(公告)号：CN104384204B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410562045.8
申请日：2014-10-21
申请人： 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC分类号： B21B37/32
摘要： 本发明涉及一种基于动态分段冷却技术的热轧铝板凸度控制方法，包含如下步骤：1）根据凸度仪检测周期确定动态分段冷却的控制周期；2）建立凸度偏差的模糊隶属函数，在每个控制周期内，对凸度偏差进行模糊化处理；3）建立凸度偏差变化率的模糊隶属函数，从第2个控制周期开始，对凸度偏差变化率进行模糊化处理；4）建立冷却等级变化的模糊规则表，每个控制周期凸度偏差模糊值和凸度偏差变化率模糊值形成四种组合，分别计算每种组合下冷却等级调节量；5）采用加权平均法对四种冷却等级调节量去模糊化；6）依据去模糊化结果对分段冷却设定进行修正。通过本发明内容，可以使得热轧铝板凸度同板差控制水平得到显著提升。
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公开(公告)号：CN105251779A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510698142.4
申请日：2015-10-23
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，包括：控制钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.05～0.15％、P≤0.01％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体；在钢坯加热过程中，将厚度为135～250mm的钢坯置于加热炉中加热160～200min，控制钢坯的出炉温度为1180～1240℃；控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26～34mm；在精轧过程中，控制精轧入口温度为980～1020℃，控制终轧温度为850～890℃。本发明提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法可有效抑制厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN104492818A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410708211.0
申请日：2014-11-28
申请人： 中冶南方工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种轧辊分段冷却装置，包括分段冷却梁和分段冷却控制器；所述分段冷却梁上安装一排对着工作辊辊面的喷嘴，每个所述喷嘴处设有流量调节阀，所述分段冷却梁上设有与所述喷嘴相对应的一排温度传感器，所述温度传感器与分段冷却控制器连接；所述温度传感器定期将检测到的工作辊辊面温度数据发送给分段冷却控制器，所述分段冷却控制器根据接收的数据控制流量调节阀；所述分段冷却控制器还与板形辊连接，接收其发送的关于板形是否符合要求的反馈信息。本发明可以消除分段冷却改善板形时的时间滞后性，实现对工作辊热凸度的实时调节，并且可以根据板形辊反馈的信号对内部参数进行修正，达到精确调节板形的目的。
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公开(公告)号：CN103272859A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310180224.0
申请日：2013-05-15
申请人： 北京北科麦思科自动化工程技术有限公司
摘要： 一种直接压阻无滑环分段接触式板形仪，属于板带冷轧、热轧机的板形检测与闭环控制领域。本发明由板带的运动带动外辊环转动，并将板带张力转化为分段辊的径向力，外辊环与应变式内定子由优质无油滚动轴承连接，径向力由外辊环传递给优质无油滚动轴承的内圈，直接作用到应变式内定子上，形成应变片的阻值变化，通过桥式电路，测得每个分段辊承受压力的大小，由此直接压阻转换而在线测得板带沿宽度方向的张力变化离散值，将分段压力信号转换为弱电信号输出。再经信号的放大处理，进行板形显示、板形曲线拟合、特征值提取，采用最优化压下、弯辊、分段冷却等控制手段，投入板形闭环控制，实现高精高速的轧制，提高冷轧机的生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN102256714A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200980151052.6
申请日：2009-11-23
申请人： 西门子VAI金属科技有限公司
摘要： 本发明提出了一种用于在轧制铝带或箔（2）期间控制带的平直度的新原理。该系统包括作用于辊（4）的一排全宽度低温辊冷却装置（7）和也作用于辊的一排全宽度辊加热设备（8）。冷却和加热排中的两个或任一个可被分成各个独立可控区。工序自动化系统通过来自带形仪（4）和/或预测处理模块的反馈来控制冷却和加热排的动作，从而通过热生长/收缩来形成最佳辊外形，以便轧制出平直带。
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