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公开(公告)号：CN105251779A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510698142.4
申请日：2015-10-23
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，包括：控制钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.05～0.15％、P≤0.01％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体；在钢坯加热过程中，将厚度为135～250mm的钢坯置于加热炉中加热160～200min，控制钢坯的出炉温度为1180～1240℃；控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26～34mm；在精轧过程中，控制精轧入口温度为980～1020℃，控制终轧温度为850～890℃。本发明提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法可有效抑制厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN107881429B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201711136895.1
申请日：2017-11-16
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种热轧高强耐候钢及其制造方法，所述热轧高强耐候钢的化学成分质量百分比包括：碳：0.05～0.07％；硅：0.5‑0.6％；锰：0.80‑1.0％；磷：0.03‑0.07％；硫：≤0.005％；铬：0.25‑0.35％；铜：0.25‑0.35％；钛：0.09‑0.11％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明实现了镍铜比Ni/Cu＝0，并且改善工艺步骤以替代Ni元素的作用，抑制铜脆缺陷的发生，保证了钢板良好的表面质量。
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公开(公告)号：CN110624954A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910980676.4
申请日：2019-10-16
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种热轧薄规格高强耐候钢的板形控制方法，通过合理设计加热工艺，控制粗轧中间坯厚度，精轧采用低套量，活套角度小于20度，大起套转矩1.5-2.0倍设定张力的起套转矩，同时增开F1、F2机架间冷却水实现终轧高加速模式，板形采用前部机架板带大凸度自稳控制，后部机架等比例凸度板形控制策略，冷却过程采用边部遮挡、分段控制冷却和下线缓冷的措施，极大改善高强薄规格耐候钢的板形，实现带钢的不平度小于等于3.0mm/m，实现热轧薄规格高强耐候钢的批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN107881429A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711136895.1
申请日：2017-11-16
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种热轧高强耐候钢及其制造方法，所述热轧高强耐候钢的化学成分质量百分比包括：碳：0.05～0.07％；硅：0.5-0.6％；锰：0.80-1.0％；磷：0.03-0.07％；硫：≤0.005％；铬：0.25-0.35％；铜：0.25-0.35％；钛：0.09-0.11％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明实现了镍铜比Ni/Cu＝0，并且改善工艺步骤以替代Ni元素的作用，抑制铜脆缺陷的发生，保证了钢板良好的表面质量。
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公开(公告)号：CN110624954B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910980676.4
申请日：2019-10-16
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种热轧薄规格高强耐候钢的板形控制方法，通过合理设计加热工艺，控制粗轧中间坯厚度，精轧采用低套量，活套角度小于20度，大起套转矩1.5‑2.0倍设定张力的起套转矩，同时增开F1、F2机架间冷却水实现终轧高加速模式，板形采用前部机架板带大凸度自稳控制，后部机架等比例凸度板形控制策略，冷却过程采用边部遮挡、分段控制冷却和下线缓冷的措施，极大改善高强薄规格耐候钢的板形，实现带钢的不平度小于等于3.0mm/m，实现热轧薄规格高强耐候钢的批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN105251779B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201510698142.4
申请日：2015-10-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，包括：控制钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si：0.05～0.15％、P≤0.01％，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体；在钢坯加热过程中，将厚度为135～250mm的钢坯置于加热炉中加热160～200min，控制钢坯的出炉温度为1180～1240℃；控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26～34mm；在精轧过程中，控制精轧入口温度为980～1020℃，控制终轧温度为850～890℃。本发明提供的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法可有效抑制厚度≤2mm、抗拉强度≥500MPa的热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN104593695B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510031313.8
申请日：2015-01-21
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢，其化学成分质量百分比为：C：0.055～0.065％；Si：0.56～0.64％；Mn：0.55～0.65％；P：0.022-0.030％；S≤0.005％；Cu：0.15～0.19％；Cr：1.05～1.25％；Ni：0.05-0.09％；Nb：0.052～0.058％；Ti：0.125～0.135％，其余为Fe以及不可避免的杂质，其中，镍铜比小于等于0.45。本发明还公开了一种生产上述热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢的方法。本发明提供的一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法，采用低碳低锰铌钛微合金化及低镍铜比的成分体系，通过控制轧制及超快冷工艺，充分发挥Nb、Ti的析出强化和细晶强化作用，极大拓展了热轧高强耐候钢的厚度规格，可获得综合力学性能优异的热轧高强度耐候钢板。
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公开(公告)号：CN104593698A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510032657.0
申请日：2015-01-22
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘锟 , 王全礼 , 朱国森 , 李飞 , 崔阳 , 刘杰 , 刘再旺 , 代乐乐 , 李晓林 , 李文远 , 邝霜 , 王海全 , 郭佳 , 徐海卫 , 于孟 , 陈斌 , 包春林 , 赵运堂
摘要： 本发明涉及冷轧耐候钢的技术领域，提供一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板，以解决现有技术中常规连退产线设备能力难以实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术问题，该方法包括：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯出炉温度为1260℃～1290℃；(2)精轧终轧温度为875℃～895℃；(3)卷取温度为610℃～630℃。(4)连续退火温度800℃～820℃，快速冷却速率30～45℃/s。达到了采用常规连退设备即可实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术效果。
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公开(公告)号：CN104593687B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031599.X
申请日：2015-01-22
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板，该方法包括以下工艺流程：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取，其特征在于，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯入炉温度300℃～500℃，板坯加热段温度为1270℃～1290℃，均热段温度为1290℃～1300℃，出炉温度为1290℃～1300℃，加热时间为180min～240min；(2)R1一道次轧制且R1一道次除鳞，R2五道次轧制且R2一道次除鳞，R2出口温度为1090℃～1130℃，其中R1表示第一粗轧机，R2表示第二粗轧机；(3)采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃～50℃。(4)采用7机架连续轧制，且终轧温度为890℃～930℃。(5)层流冷却采用前段冷却模式；(6)卷取温度为530℃～570℃。
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公开(公告)号：CN104593698B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510032657.0
申请日：2015-01-22
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘锟 , 王全礼 , 朱国森 , 李飞 , 崔阳 , 刘杰 , 刘再旺 , 代乐乐 , 李晓林 , 李文远 , 邝霜 , 王海全 , 郭佳 , 徐海卫 , 于孟 , 陈斌 , 包春林 , 赵运堂
摘要： 本发明涉及冷轧耐候钢的技术领域，提供一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板，以解决现有技术中常规连退产线设备能力难以实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术问题，该方法包括：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整，对以下工艺参数进行控制：(1)板坯出炉温度为1260℃～1290℃；(2)精轧终轧温度为875℃～895℃；(3)卷取温度为610℃～630℃。(4)连续退火温度800℃～820℃，快速冷却速率30～45℃/s。达到了采用采用常规连退设备即可实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术效果。
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