一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法

    公开(公告)号:CN109112245B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201811200545.1

    申请日:2018-10-16

    发明人: 张世宝

    摘要: 本发明公开了一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法,步骤如下:1)生铁加热熔融成铁水,经处理后进行浇铸得到铸件;2)铸件降温后随着热氮气向铸件表面喷入耐磨添加剂,再用热氮气向铸件表面喷入预处理铁水,将铸件降温后保温处理,最后经淬火、回火处理得到半成品铸件;3)耐磨添加剂加入到预处理铁水中制得改性耐磨铁水;4)半成品铸件升温后随着热氮气向铸件表面喷入耐磨添加剂,再用热氮气向铸件表面喷入改性耐磨铁水,将铸件降温后保温处理,最后将铸件经淬火、回火处理,自然冷却至室温即可。本发明在生铁铸件表面喷涂多道耐磨屏障,在不改变生铁铸件内部结构的情况下,提高生铁铸件的耐磨损性能,提高其实用性,具有广泛的应用前景。

    一种高效的铁提纯装置

    公开(公告)号:CN106282469B

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201610715963.9

    申请日:2016-08-24

    申请人: 古恒威

    发明人: 古恒威

    IPC分类号: C21C1/00

    摘要: 本发明公开了一种高效的铁提纯装置,包括封板、外壳、氧化操作箱和底座,所述外壳上方安装有封板,所述封板上方安装有把手,且把手左侧安装有排气管,所述封板上方安装有加固把手,所述外壳内部安装有氧化操作箱,所述氧化操作箱下方安装有灶口,所述氧化操作箱表面安装有观察窗口,所述氧化操作箱下方安装有底座,所述底座内部安装有电机,且电机上方安装有燃烧室,所述底座内部安装有下方安装有底脚,所述外壳表面安装有显示屏,所述外壳表面安装有功能旋钮。本发明通过通过底座内部安装的八个灶台,能够根据你实际需要调节装置的工作效率,满足不同工艺的提纯要求,同时也能控制装置的能耗多少,提高装置的整体性价比。

    一种钢水保温剂及其保温剂层

    公开(公告)号:CN107552746A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710768324.3

    申请日:2017-08-31

    发明人: 邓海洋 聂海勤

    IPC分类号: B22D1/00 C21C1/00 C21C7/00

    摘要: 本发明公开了一种钢水保温剂,属于保温剂领域,钢水保温剂包括如下质量份数的组分:碳化稻壳灰分:70~100份;碳源:1~10份;硅源:1~30份;所述碳化稻壳灰分包括如下质量百分数的元素:C:2~17%;Si:40~60%;余量:H、O、S、Ca、Fe、P;所述碳化稻壳灰分的水份小于所述保温剂总质量的3%;所述钢水保温剂的堆密度0.18~0.35g/cm3。本发明提供的钢水保温剂,相对于具有蜂窝状结构的碳化稻壳,钢水表面温降最高可由1.56℃·min-1降至0.78℃·min-1。本发明提供的钢水保温剂,导热系数低,保温效果好,铺展性能优,不结块,生产成本低。

    含钒铬铁水的处理方法
    34.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104789729B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201510113270.8

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C1/00

    摘要: 本发明涉及含钒铬铁水的处理方法,属于钢铁冶炼领域。本发明解决的技术问题是提供含钒铬铁水的处理方法。本发明含钒铬铁水的处理方法,包括如下步骤:将喷枪浸入含钒铬铁水内喷吹铁氧化物粉,载气为氮气,喷吹结束后获得钒渣和半钢。本发明能够减少氧气用量、提高钒和铬的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒铬生产成本降低。

    一种生铁标准样品的制备方法

    公开(公告)号:CN105547777A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510969797.0

    申请日:2015-12-21

    IPC分类号: G01N1/28 C21C1/00

    CPC分类号: G01N1/286 C21C1/00

    摘要: 本发明公开一种生铁标准样品的制备方法,包括如下步骤:1)冶炼技术方案的确定:按预先设计的冶炼方案,采用生铁为原料,冶炼;2)偏析检验;3)均匀性检验;4)稳定性、一致性、线性考察。本发明的优点:标准样品研制按设计方案进行冶炼,各样品元素含量要有相应的梯度及良好的线性范围。冶炼后,对样品进行车削、研磨、筛分,除去游离碳,保证样品有良好的均匀性。

    一种含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法

    公开(公告)号:CN104789730A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510113273.1

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C1/00

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法。本发明提供一种含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法,具体为:对含钒铬铁水进行搅拌处理,搅拌速率控制在40~150r/min,搅拌时间控制在20~40min;并且,搅拌提取钒铬过程中加入冷却剂,其中,冷却剂的加入量为25~60kg/tFe。本发明的提钒方法能够减少氧气用量、提高钒和铬的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    从含钒铁水中提取钒渣的方法

    公开(公告)号:CN104498657A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510005929.8

    申请日:2015-01-07

    IPC分类号: C21C1/00 C22B34/22

    摘要: 本发明涉及从含钒铁水中提取钒渣的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提取钒渣的方法。本发明从含钒铁水中提取钒渣的方法,包括如下步骤:a.对含钒铁水进行搅拌处理,搅拌速度为50~150r/min,搅拌头浸入深度为200~800mm,搅拌时间20~40min;b.向铁水中加入铁的氧化物,加入量为10~50kg/tFe;c.在b步骤加入铁的氧化物后,对铁水进行吹氧,氧气压力为0.2~0.5MPa之间,氧气流量为200~500Nm3之间;d.搅拌结束后扒出钒渣,即得半钢。本发明方法能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    一种铁水气化脱硅回收纳米SiO2的方法

    公开(公告)号:CN103540708A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310477512.2

    申请日:2013-10-14

    IPC分类号: C21C7/04 C21C1/00 B08B15/02

    摘要: 本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种向铁水中喷吹O2气化脱除硅元素的方法,应用于炼钢生产前的铁水预处理。其特征在于向铁水以低供氧速率喷吹O2或O2+CO2混合气体,脱除铁水中的硅并从烟气中回收纳米级的SiO2颗粒;铁水中碳含量为2.5%~5.2wt%,硅含量为0.2%~5wt%。;所用喷吹气体中CO2浓度为0~40%。喷吹气体速度在吨钢0.1Nm3/分钟至30Nm3/分钟之间,处理时间为0.5-30分钟,喷吹O2或O2+CO2混合气体过程是将铁水容器放在带有烟气回收装置的密闭的罐中进行,也可以用烟罩直接盖在铁水容器上进行。本发明优点是在减少造渣原料消耗和热量消耗的同时,实现纳米SiO2的回收,投资少成本低,资源能够综合利用。

    一种鱼雷罐添加物的集中熔化方法

    公开(公告)号:CN102952914A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110240971.X

    申请日:2011-08-20

    IPC分类号: C21C1/00

    摘要: 本发明提供一种鱼雷罐添加物的集中熔化方法,在鱼雷罐罐底的中间位置砌筑一上口大、下底小的梯形化渣槽,化渣槽上端带挡沿,四壁上开有孔洞;化渣槽内投放有添加物,铁水流首先集中浇灌到化渣槽内的添加物上,熔化的添加物随铁水进入鱼雷罐中。本发明可避免添加物的漂移,有效抑制炉渣的泡沫化;有利于形成缓冲区,使铁水流的湍流减弱,并可形成对化渣槽底部的保护层,提高鱼雷罐罐底及化渣槽的使用寿命;同时加速添加物的熔化,有助于熔化后的添加物与铁水的充分混合,提高反应效果。

    铁水预处理吹气赶渣设备
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101928801B

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201010272903.7

    申请日:2010-09-02

    IPC分类号: C21C1/00 C21C7/072 B22D43/00

    摘要: 本发明涉及一种铁水预处理吹气赶渣设备,设置在铁水罐扒渣机平台上,它包括导轨、回转支座、可调支座、导向辊、导向链轮、升降驱动装置、升降小车、吹气杆以及耐材段。导轨倾斜设置在铁水罐上方,升降小车设置在导轨上,升降驱动装置通过导向链轮传动升降小车沿导轨上下运动。回转支座连接导轨上部,可调支座连接导轨中部,导向辊设置在导轨下部,回转支座以及可调支座均固定在扒渣机平台上。吹气杆设置在升降小车上,耐材段连接在吹气杆下部。在扒渣机工作时,将吹气杆插入铁水包内吹氮气。随着扒渣过程的进行,渣量不断减少,铁水裸露面不断扩大,一直到渣几乎完全扒除。采用本发明的吹气赶渣设备,可缩短扒渣时间2分钟,降低铁损20%以上,产生较好的经济效益。