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公开(公告)号：CN109732026A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910058995.X
申请日：2019-01-22
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于局部模锻两端异形连杆的模具及用法，有两组型腔形状与两端异形连杆两端外形一致的半模，型腔下端有与杆部形状一致段，两个半模组成成形两端的模具；外模圈套在其外锁合为一体；半模底部有伸入推拉头的开合推拉槽，推拉头安在油缸活塞杆前端；开模挡块装入开合推拉槽内，落入推拉头的内孔内，开模挡块转轴固定在半模上。用法是，两个半模打开，两端异形连杆热端向上，吊装入半模中间；推拉头推动两个半模合模；套外模圈箍住。压机驱动冲头压入半模内的已加热端，成形该端得半成品。一起吊出，脱模吊出半成品；更换模具，成型另一端。本发明能分别成型两端；锻件形状规则；模具结构简单，半模开合方便，稳定可靠；脱模简单自如。
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公开(公告)号：CN109211073A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811268735.7
申请日：2018-10-29
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: G01B5/252
Abstract: 本发明涉及一种检测上下同轴盲孔内圆同轴度偏差的测量装置及测量方法，可调基准平板组件的基准平板上有滑动螺杆滑轮轴承组件滑动的滑槽，长条通滑槽中心线两侧对称位置有两定螺杆滑轮轴承组件。带吸附支架的百分表组件的吸附支架上有安装百分表的松紧装置。测量时，可调基准平板组件置于下盲孔孔壁上，使三个螺杆滑轮轴承组件与下盲孔孔壁相切并紧固定位。固定带吸附支架的百分表组件，调节百分表至合适测量高度，进行数值校正。旋转可调基准平板组件带动百分表在上盲孔内旋转，检测出各处的跳动偏差数值，再求出上下同轴盲孔内圆同轴度偏差。本发明结构科学，制作简单，成本低，检测数据可直接读取，精度高，适用各种类似结构同轴度的检测。
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公开(公告)号：CN106493276A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611132332.0
申请日：2016-12-09
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21J13/04
CPC classification number: B21J13/04
Abstract: 本发明公开了一种小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备及使用方法，设备由四个导柱座及导板组成；导柱座的L型竖直面内侧有置导板的凹槽，导板置于凹槽内用螺栓固定。导柱座有与上下模座相连的螺栓孔。使用时，四个导柱座装于上、下模座四角的导柱孔内，再将导板用螺栓固定在导柱座凹槽内。上下模座的L型导柱座方向一一对应。导板背面预留配磨余量，正面上方设有一斜面，方便上下模架合模时导入。上下模架装配好后，将下模架固定在压机下平台上找正；上模架固定在压机上滑块上找正；上滑块下移至上下模架合模，调节上下模架上的导板间间隙，达到导板的导向及定位作用。本发明运动刚性好，维修更换更方便。导向定位方便快捷，可调性、容错性高。
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公开(公告)号：CN104297335A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410498811.9
申请日：2014-09-25
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种主蒸汽超级管道热挤压管嘴表面质量检测方法，对管嘴内弧处采用磁轭法磁粉检测,检测介质：荧光磁粉，检测参数：磁化时间3～5S；对管嘴外弧和管嘴外圆周部位采用磁轭法磁粉检测，检测介质：非荧光磁粉，检测参数：磁化时间3～5S；对管嘴坡口和管嘴内壁采用液体渗透检测，检测参数：渗透时间≥30min，显像时间20～60min。本发明综合利用液体渗透检测方法和磁粉检测方法，改进检测技术参数，提高检测灵敏度，对管嘴不同部位采取不同检测方法分别进行检测，以此来实现对管嘴全表面的质量检测。本发明提高了管嘴表面检测的整体检测灵敏度，有效避免了管嘴内弧处细小裂纹的漏检，提高了检测结果的准确性。
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公开(公告)号：CN102896171A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210359592.7
申请日：2012-09-24
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
Abstract: 本发明涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺。制管坯；在卧式水压机上, 芯棒穿入加热好的管坯,成型外圆有凸台的异型钢管的内孔，多个异形模圈依次顶伸管坯，成型出外圆的凸台；异形模圈由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。本发明采用模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保异形钢管金属纤维的整体连续性，满足异形钢管的整体强度要求；异形钢管外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101767172B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN200910273488.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 主蒸汽超级管道管嘴热挤压成型方法，涉及一种利用整套专用成型模具锻造核电主蒸汽超级管道管嘴热挤压成型方法。将钢管坯料机械加工成尺寸合格的母管管坯，按照超级管道的管嘴所在位置设置预置孔，利用凹模及配套定位销完成冲头、预置孔、凹模三心定位工作，加热需要挤压部位，即预置孔周围区域，从管坯内向外施加反挤压力，使钢管管坯母材向外塑性变形成型所需尺寸的管嘴。本发明与传统的焊接方法相比，既能使管嘴与母管实现连接，不切断钢管母管与管嘴的纤维；同时又不需要焊接，实现了超级管道与管嘴整体上的成型，提高了超级管道的内在质量，达到了设计方对产品的要求。
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公开(公告)号：CN101961735A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010271155.0
申请日：2010-08-31
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21C29/00
Abstract: 本发明涉及一种主蒸汽超级管道管嘴成型局部加热器及用其加热母管管坯的方法。局部加热器由有空气进气管道、可燃气体进气管道、燃烧室等构成的烧头及挡火盘两部分构成，燃烧室与被加热的主蒸汽超级管母管管坯的接触面为曲面，挡火盘有与主蒸汽超级管母管管坯接触的接触式热电偶、自动点火装置和耐火、隔热、保温层。加热时，空气、可燃气体进入燃烧室，可移动挡火盘置于主蒸汽超级管道母管管坯内的支撑杆上，与母管内壁通过圆弧面贴合，点火，加热。采用本发明，可在40分钟内，对主蒸汽超级管道母管管坯加热到材料塑性变形所需的目标温度，加热均匀、快速；由于是局部加热，减少了燃料消耗，防止母管在被成型冲头反穿时产生的较大变形。
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公开(公告)号：CN101767175A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200910273487.X
申请日：2009-12-31
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B21J13/08
Abstract: 主蒸汽超级管道管嘴制造三心定位方法，涉及一种利用专用模具、在核电主蒸汽超级管道管嘴制造过程中的三心定位方法。设计一种同心圆的台阶式专用定位销，通过专用定位销，首先使销座与凹模内孔直径间隙配合，专用定位销销头与管坯的预置孔热态下间隙配合，即专用定位销与成型凹模同心，然后使专用定位销与母管管坯的成型管嘴前的预置孔同心。每一种管嘴的预置孔均用相对应的冲头、凹模、专用定位销。然后通过调整母管管坯内的支撑杆，使支撑杆上的冲头与预置孔同心，这样就使母管管坯的成型凹模与预置孔、预置孔与冲头同心，三心同线。预置孔与冲头同心，三心同线在管嘴成型的过程中就能够得到均匀尺寸的管嘴。
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公开(公告)号：CN101476539A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810236685.4
申请日：2008-12-05
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
CPC classification number: Y02E10/721 , Y02P70/523
Abstract: 风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置，涉及一种制造风电主轴产品的方法及整体成形装置。制造工艺为：钢水进行钢包精炼，后下注成钢锭，钢锭红送、加热至锻造温度，镦粗，拔长，切除冒口和底部弃料，锻成台阶轴状的坯料，设计有加工余量的专用成型装置，坯料吊入专用成型装置，整体成型法兰，对锻件各部位精整、成型，锻后热处理，粗加工、半精加工、精加工得产品。本发明采用镦粗、拔长及专用装置整体锻造成型法兰等工序，保证法兰部位锻造比达到3.0以上。采用本发明可大大提高法兰的探伤合格率，保证产品内在质量，锻造火次少、成本低、工时短。用本发明已生产出0.70～1.50MW的风电主轴上千件，经过长期实践检验，证实内部质量可靠，外形质量稳定。
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公开(公告)号：CN119500959A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411949729.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种零部件制造领域，具体的说是一种柴油机曲柄锻件的锻造方法及曲柄近净成型的模具。本发明曲柄近净成型的模具，包括底座，所述底座上设有外模圈，所述外模圈内设有四块成形模块，所述四块成形模块由两两对称布置的斜面成形模块和圆弧面成形模块组成，围成一个具有顶部和底部开口的型腔。本发明方法使用上述模具，采用局部模锻成型方法实现曲柄坯拐头部分的近净成型，再配合弯锻法快速成型曲臂。本发明方法结合了两者的优势，所生产的曲柄锻件具有质量好、精度高、一致好、成本低的优点，可保证曲柄的内外部质量，实现曲柄锻件毛坯尺寸一致性，同时大大减少了曲柄毛坯的粗加工余量，减少了原材料成本和后续机械加工成本。
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