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公开(公告)号：CN115627314A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211221314.5
申请日：2022-10-08
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , B22D11/00
摘要： 本发明涉及高铝钢冶炼技术领域，具体涉及一种中碳高铝钢的冶炼方法，包括：(1)铁水脱硫：KR脱硫处理，保证入转炉铁水S含量≤0.003％；(2)转炉冶炼：转炉出钢温度为1640～1660℃，终点氧≤500ppm，终点碳≤0.012％，出钢过程加入铝锰铁，出钢全过程保持底吹氩气常开；(3)LF处理：使用碳线对钢水中碳含量窄成分控制，使用铝线进行增铝；(4)RH处理：RH真空度≤200Pa，真空时间为20～24min，处理过程不加合金，破空后喂钙铝线钙处理，软吹时间≥12min；(5)连铸：开浇前中包预吹氩，使用高铝钢保护渣，中包进行换渣。本发明制得铸坯表面无裂纹、凹陷等缺陷，改善了铸坯表面质量。
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公开(公告)号：CN114134389B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202111409028.7
申请日：2021-11-24
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明涉及金属材料制造技术领域，具体涉及一种屈服强度890MPa级高强钢板及其制造方法。制造方法包括如下步骤：(1)冶炼；(2)连铸：铸坯厚度为150～300mm；(3)加热：加热后出炉温度控制在1150～1190℃；(4)轧制：粗轧开轧温度1080～1120℃，中间坯厚度为成品厚度的2.5倍以上；精轧开轧温度为900～940℃，精轧终轧温度为830～870℃；(5)DQ水冷：开冷温度800～840℃，终冷温度≤180℃；(6)回火：回火加热温度为150～300℃，保温时间为40～90min。本发明通过优化合金成分设计、缩短工艺流程和降低热处理成本，实现Q890钢板的超低成本生产。
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公开(公告)号：CN114875199A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210555401.8
申请日：2022-05-20
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
发明人： 高龙永 , 王学新 , 胡勤东 , 佟圣刚 , 刘建伟 , 温福新 , 徐维康 , 代平 , 郎达慧 , 丁中 , 马淑梅 , 陈传磊 , 徐庆磊 , 赵友虎 , 徐雷祥 , 赵广场 , 郑九刚 , 张洋 , 王军
摘要： 本发明公开了一种防止超低碳钢钢包顶渣结团的方法，包括以下步骤：转炉顶渣汇总料仓下料节流装置为电振式；根据转炉终点氧含量检测结果、挡渣方式及出钢下渣量，设定顶渣加入量；将转炉合金溜槽摆动角度与转炉出钢角度、钢包位置进行连锁，使得顶渣加入时顶渣落点在出钢钢水注流上，利用钢水注流将顶渣冲散、并带入足够的钢水深度，从而利用高温钢水热量和钢水翻腾搅拌促进钢包顶渣熔化；出钢完成后，在钢水碳氧反应的30s内立即均匀加入改质剂，改质剂的量根据转炉终点氧含量、出钢下渣量及顶渣中Tfe含量确定；采用单质铝机械混合改质剂，通过中位料仓高势能投入方式投入改质剂，促进顶渣的熔化、脱氧，减少顶渣结团，提高顶渣改质效果。
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公开(公告)号：CN114657457A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210148003.4
申请日：2022-02-17
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明涉及一种Ti微合金化防护用高强特种钢板及生产方法，属于特种钢材生产的技术领域。所述钢板包括重量百分比的以下成分：C 0.29％～0.36％，Si 0.30％～0.45％，Mn 0.35％～1.00％，P≤0.010％，S≤0.008％，Cr 0.80％～1.60％，Ni 0.80％～1.60％，Mo 0.50％～1.00％，Ti 0.010％～0.040％，Alt 0.020％～0.040％，B 0.0018％～0.0028％，[O]≤15ppm，[N]≤20ppm，[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板厚度为15～30mm。与现有技术相比，首先本发明在Cr‑Ni‑Mo成分体系上只添加Ti元素，不需要添加Nb和V，整体制造成本降低。其次，本发明通过控轧和离线热处理，即可生产出15～30mm的防护用高强特种钢板，性能不低于同级别同规格产品的性能，工业化生产可操作性强，适合在防护用高强特种钢板生产技术领域大范围内推广和应用。
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公开(公告)号：CN114107816A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111396784.0
申请日：2021-11-23
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B1/46 , B21B37/74
摘要： 本发明涉及管线钢冶金技术领域，具体涉及一种低成本、高强韧性X65MS级抗酸管线钢热轧卷板及制备方法。包括如下百分比含量的成分：C：0.030％～0.060％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.20％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Nb：0.025％～0.055％，Ti：0.010％～0.030％，Cr：0.15％～0.30％，Ca:0.0010％～0.0040％,Als：0.020％～0.050％，O≤0.0030％，N≤0.0050％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，O+N+H≤0.0080％。本发明在降低生产成本同时，兼具高强韧、抗酸耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN114107814A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111390079.X
申请日：2021-11-22
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明属于金属材料制造领域，具体涉及一种具有高表面质量的380MPa级厚规格车轮钢及其生产方法。车轮钢的化学成分按重量百分比为：碳0.05％～0.09％，硅≤0.06％，锰≤1.20％，磷≤0.015％，硫≤0.005％，铝0.020％～0.050％，钛≤0.30％，其余为铁和不可避免的杂质，碳当量≤0.31％。生产方法包括：KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、连铸、板坯检验、加热、高压水除鳞、轧制、冷却、卷取、平整、检验、包装、入库。本发明通过低温轧制、适当温度卷取的轧制思路，以及微合金化技术与控轧控冷工艺的结合，获得了各项性能良好的车轮钢，同时让厚规格车轮钢的表面质量得到显著提升。
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公开(公告)号：CN114058780A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111453951.0
申请日：2021-12-01
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高大型转炉出钢可靠性的装置，包括炉衬测量工具以及与炉衬测量工具相匹配的出钢口结构，所述炉衬测量工具设有炉衬测量主臂，炉衬测量主臂的第一端设有内卡勾，炉衬测量主臂的第二端设有卡盘以及与卡盘相配合使用的标尺，出钢口结构设有套砖，套砖内设有内压板，内压板上设有螺纹，用以调整套砖的位置；通过炉衬厚度测量工具和可灵活调整长度出钢口的使用，可在整个炉役周期内实现出钢口长度与炉衬实际厚度的完全匹配，从而减少因出钢口过长、过短带来的出钢口与座砖之间窜钢、转炉出钢不净等问题的出现，降低事故损失、提高转炉节奏、降低转炉生产成本和提高转炉溅渣护炉效果，具有很好的推广价值。
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公开(公告)号：CN112122573B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202010964444.2
申请日：2020-09-15
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，包括以下步骤：1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；2)坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；4)如果坯壳下行，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；5)如果坯壳不下行，手动停止拉速，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低；本发明提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN111390130B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202010337637.5
申请日：2020-04-26
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/18 , B22D11/20 , C21C7/04
摘要： 本发明涉及一种中碳加硼钢连铸坯皮下针孔气泡控制方法，包括以下步骤：降低中碳加硼钢中硼含量；设计采用实心不吹氩塞棒、不吹氩上水口控制氩气来源；设计一种高碱度低火焰专用保护渣；降低滑板板间吹氩流量到2～4L/min，确保背压0.1‑0.2bar，实现微正压控制；中碳加硼钢铸机拉速最高限制到1.4m/min；设计不同的浸入式水口自动变渣线工艺，降低浸入深度。通过成分设计控制降低硼元素对中碳加硼钢板坯凝固影响，降低保护渣的接触时间；通过工艺设计降低钢中气体氩气及保护渣气体的来源问题；通过工艺优化调整促进钢中气体的上浮去除，铸坯边部针孔气泡缺陷得到很好的控制，工艺简单，适应性和推广性强。
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公开(公告)号：CN109897931B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910256158.8
申请日：2019-04-01
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
发明人： 张学民 , 周平 , 李长新 , 杨恒 , 赵珉 , 柳彩枫 , 黄少文 , 王成镇 , 谢晖 , 霍宪刚 , 王忠刚 , 高志斌 , 党金海 , 王念欣 , 董慧 , 杨晓清 , 庞志忠 , 高龙永
摘要： 一种大合金量易氧化元素钢种转炉流程生产合金添加优化方法，技术方案为：基于特殊钢种成分需求，易氧化合金实现在转炉生产流程批量合金化，利用转炉双渣控制技术、炉内选择性氧化特点实现钢水温度补偿机制、包内合金预热、出钢合金化、精炼合金优化调整，转炉冶炼流程大合金量添加工序组合合金化，杜绝易氧化元素合金化转炉回磷、补偿批量合金钢水温度损失、弱化批量合金对工序衔接和精炼处理的影响。本方法，结合转炉冶炼流程工序特点实现易氧化合金元素的批量合金化，为开发相应系列钢种提供指导。
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