一种中厚板柔性轧制方法

    公开(公告)号:CN101352723B

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200810118716.6

    申请日:2008-08-20

    IPC分类号: B21B1/22 B21B37/74 C22C38/04

    摘要: 一种中厚板柔性轧制方法,属于轧钢技术领域。来料钢坯:16MnR的成分为:C:014-0.18%,Si:0.20-0.55%,Mn:1.30-1.40%,P:≤0.030%,S:≤0.015%,Alt:0.020-0.060%,余量为Fe,均为质量百分含量;并根据钢种调整微合金成分。16MnR轧制工艺和冷却工艺为:加热温度1200-1240℃,在炉时间240-300分钟,2-2.5倍控温,终轧820-840℃,终冷温度670-700℃。优点在于,通过轧制工艺和冷却工艺的调整,可以生产不同标准要求,不同强度级别的钢板。

    提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺

    公开(公告)号:CN101307380B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810115379.5

    申请日:2008-06-23

    IPC分类号: C21D9/00 C21D11/00

    摘要: 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺,属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷,淬火机辊道速度控制在10-25m/min,设定水量控制参数如下:淬火机高压段13区水量为2.5-3.3m3/min;14区水量为3-4m3/min;低压段15区流量调节阀开口度为30-40%,16区流量调节阀开口度为35-47%,钢板冷速控制在6-8℃/s;根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度,使钢板冷却至600-650℃,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。优点在于,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。

    一种低合金高强度厚钢板的减量化制造方法

    公开(公告)号:CN101597673A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910088135.7

    申请日:2009-07-03

    IPC分类号: C21D8/02

    摘要: 一种低合金高强度厚钢板的减量化制造方法,属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。控制的工艺参数为:轧制工艺:加热温度1150~1180℃,出炉温度设在1080~1130℃,加热速度控制在0.8~0.9mm/min,轧制工艺采用奥氏体再结晶区轧制,终轧温度950~1050℃;轧后冷却工艺:采用层流冷却,终冷温度650~750℃,冷却速率3~10℃/s。优点在于:特厚板添加适量Mn,不添加其它合金元素,大大降低了生产成本;轧制不须采用控制轧制,每块钢板可节约轧制时间1~3分钟,节省能源,加快了生产节奏;综合性能:屈服强度σs:300-360MPa,抗拉强度σb:500-550MPa,断后伸长率δ5≥26%,-20℃冲击功AKv≥50J,冷弯性能合格。

    一种中厚板柔性轧制方法

    公开(公告)号:CN101352723A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810118716.6

    申请日:2008-08-20

    IPC分类号: B21B1/22 B21B37/74 C22C38/04

    摘要: 一种中厚板柔性轧制方法,属于轧钢技术领域。来料钢坯:16MnR的成分为:C:014-0.18%,Si:0.20-0.55%,Mn:1.30-1.40%,P:≤0.030%,S:≤0.015%,Alt:0.020-0.060%,余量为Fe,均为质量百分含量;并根据钢种调整微合金成分。16MnR轧制工艺和冷却工艺为:加热温度1200-1240℃,在炉时间240-300分钟,2-2.5倍控温,终轧820-840℃,终冷温度670-700℃。优点在于,通过轧制工艺和冷却工艺的调整,可以生产不同标准要求,不同强度级别的钢板。