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公开(公告)号：CN102899443B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210408257.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。
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公开(公告)号：CN102899443A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408257.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。
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公开(公告)号：CN106834590A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611212587.8
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 危尚好 , 王国连 , 秦登平 , 张祥 , 崔小勇 , 王星 , 刘成 , 王文刚 , 张振江 , 吕延春 , 韩晓晨 , 李金柱 , 邢大勇 , 刘金旭 , 王东柱 , 李占军
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543 , C21C5/28 , C21B3/06 , C21C5/36
Abstract: 一种钢包浇余渣转炉回收操作的方法，属于中厚板生产技术领域。配比转炉原料，铁水100‑102t，板边废钢3‑5t，固态钢包浇余渣3‑5t；开吹时第一批料加入白灰500‑1000kg，石灰石2000‑3000kg，吹炼3‑6min第二批加入石灰石2000‑2500kg；吹炼过程采用压枪操作，枪位在1.2‑1.3m，终点温度控制在1650‑1670℃。优点在于，减少了固废排放，提高了金属料收得率，提高了造渣记得利用率，降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN106884067A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201611212626.4
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 危尚好 , 秦登平 , 王国连 , 张祥 , 吕延春 , 赵新宇 , 李国强 , 王文刚 , 张振江 , 韩晓晨 , 李金柱 , 邢大勇 , 刘金旭 , 张建师 , 王星 , 王东柱 , 李战军
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C1/02 , C21C5/32 , C21C7/064
Abstract: 一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，属于转炉冶炼技术领域。以100t转炉为例，原料配比是铁水94‑96t，板边废钢14‑16t，随废钢加入红泥或矿石1500‑2000kg；开吹时第一批料加入红泥或矿石1500‑2000kg，白灰1500‑2000kg，石灰石1500‑2500kg，轻烧200‑500kg，吹炼4‑6min后进行倒渣，再次开吹加入白灰和红泥或矿石；炉渣返干时，加入萤石，吹炼9‑11min；再次加入白灰和红泥或矿石；吹炼过程枪位在1.4‑1.6m，氧枪氧气流量为18000‑18500Nm3/h。优点在于，有效的去除钢水中的P元素，保证了高磷铁水下低磷钢种的正常冶炼。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201532322U
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200920246923.X
申请日：2009-11-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种转炉用管线钢冶炼取样的装置，属于钢铁企业转炉用管线钢冶炼技术领域。该装置包括：包括钢帽(1)、铝帽(2)、石英管(3)、样盒(4)、纸管(5)、填料(6)；钢帽(1)在取样器最顶端，与填料(6)由粘结剂粘结，铝帽(2)与钢帽(1)相接，扣住石英管(3)，石英管(3)套在样盒(4)顶部。优点在于，满足了生产要求，从高氧化性钢水中取出合格氧化样，保证转炉终点成份合格，根据管线钢钢水氧化性在原取样器中提高脱氧剂加入量。
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公开(公告)号：CN103160647A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310059459.4
申请日：2013-02-26
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 吕延春 , 王文军 , 史志强 , 刘洋 , 朱志远 , 朱国森 , 王浩然 , 姜中行 , 马长文 , 王星 , 周金明 , 孙硕猛 , 张建师 , 李铁 , 崔小勇 , 柴玉国 , 张翔 , 秦登平 , 张海华 , 王海宝 , 张振江
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法，属于炼钢技术领域。氧化脱磷剂的组成重量百分数为： CaF2:5%-15%，CaO：40%-55%，FeO：5%-10%，Fe2O3:10%-20%，SiO2与其他杂质元素如Al2O3等之和：5%-15%。该脱磷剂的制备方法是采用小颗粒白灰、萤石及钢厂自产红泥粉末机械混合而成；该脱磷剂在钢包内使用，可以使钢水磷含量达到0.003%以下。
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公开(公告)号：CN102978332A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210575869.X
申请日：2012-12-26
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 吕延春 , 王文军 , 朱国森 , 朱志远 , 王浩然 , 姜中行 , 刘洋 , 史志强 , 王星 , 孙硕猛 , 张建师 , 李铁 , 崔小勇 , 柴玉国 , 张翔 , 秦登平 , 张海华 , 王海宝 , 张振江 , 马长文
Abstract: 一种9Ni钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。其工艺步骤及控制的技术参数为：铁水脱硫预处理：将铁水硫含量控制在≤0.003wt%；转炉冶炼：转炉终点温度控制在1600℃～1670℃之间；炉外氧化脱磷：出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在≤0.0040wt%；钢包排渣：将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；LF精炼：脱氧、脱硫，将硫含量控制在≤0.0020wt%；RH精炼：将H含量控制在≤0.0003wt%；然后进行浇铸。优点在于：转炉负担小，磷含量控制在0.0060wt%以下即可，可以实现稳定控制。
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公开(公告)号：CN101993980A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010570010.0
申请日：2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明是一种极低磷钢冶炼方法，主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法，采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制，根据不同的铁水条件，通过大矿石加入量，较少的少废钢装入量，控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右，碳含量控制在2.5％-3.5％左右，脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度，吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种新工艺，可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010％左右，转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。
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公开(公告)号：CN101993980B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010570010.0
申请日：2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明是一种极低磷钢冶炼方法，主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法，采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制，根据不同的铁水条件，通过大矿石加入量，较少的少废钢装入量，控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右，碳含量控制在2.5％-3.5％左右，脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度，吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种新工艺，可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010％左右，转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。
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