公开(公告)号：CN102899443A

公开(公告)日：2013-01-30

申请号：CN201210408257.1

申请日：2012-10-23

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 张祥 ,  朱志远 ,  王浩然 ,  秦登平 ,  危尚好 ,  张振江 ,  张海华 ,  柴玉国 ,  王星 ,  刁德全 ,  吕延春 ,  赵新宇

IPC分类号： C21C5/30

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。

公开(公告)号：CN102899443B

公开(公告)日：2014-06-18

申请号：CN201210408257.1

申请日：2012-10-23

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 张祥 ,  朱志远 ,  王浩然 ,  秦登平 ,  危尚好 ,  张振江 ,  张海华 ,  柴玉国 ,  王星 ,  刁德全 ,  吕延春 ,  赵新宇

IPC分类号： C21C5/30

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。

公开(公告)号：CN102899440A

公开(公告)日：2013-01-30

申请号：CN201210405527.3

申请日：2012-10-23

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 张祥 ,  朱志远 ,  王浩然 ,  秦登平 ,  尹东财 ,  张海华 ,  危尚好 ,  柴玉国 ,  王星 ,  刁德全

IPC分类号： C21C1/04

摘要： 一种铁水预处理脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。准备一种铁水预处理用脱硅剂，在鱼雷罐倒罐出铁的同时，随铁流加入脱硅剂脱硅，加入量根据铁水初始硅质量百分含量及目标硅质量百分含量决定；出铁完毕后，利用铁水脱硫设备向铁包中吹入氮气搅拌3~5分钟，若铁水需要脱硫，再进行喷吹轻脱硫处理，最后进行扒渣操作。优点在于：能够有效脱除铁水中的硅，脱硅率可达到50%。

公开(公告)号：CN102212651B

公开(公告)日：2013-04-17

申请号：CN201110147607.9

申请日：2011-06-02

申请人： 首钢总公司

发明人： 李战军 ,  李本海 ,  李永东 ,  刘金刚 ,  姜中行 ,  王文军 ,  朱志远 ,  王彦峰 ,  柴玉国 ,  陈霞 ,  郝宁 ,  吴斌 ,  蒋海涛 ,  孙硕猛 ,  王东柱 ,  史志强 ,  张建师 ,  杨荣光 ,  王立峰 ,  危尚好 ,  李广双 ,  谢翠红 ,  刘成 ,  闫新慧 ,  杨国伟 ,  韦耀环 ,  高媛

IPC分类号： C21C7/064

摘要： 本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧；出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧；钢包到站顶渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃，钢中Alt％在0.040％-0.090％；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min，喷吹粉剂用量：4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，脱硫率可以达到78.0％-85.0％。

公开(公告)号：CN102643947A

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201210141390.5

申请日：2012-05-08

申请人： 首钢总公司

发明人： 刘金刚 ,  姜中行 ,  朱志远 ,  李战军 ,  王文军 ,  孙硕猛 ,  危尚好 ,  许东利 ,  郝宁 ,  王彦锋 ,  王立峰 ,  孙齐松 ,  张利君 ,  柴玉国 ,  闫新慧

IPC分类号： C21C5/36

摘要： 一种缩短转炉冶炼溅渣护炉时间的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼完成后控制转炉排渣倾动角度获得适宜的残渣量，然后加入调质冷却剂，采用顶吹或顶底复吹达到快速溅渣目的。其中转炉排渣倾动角度和调质冷却剂加入量根据转炉终点所测量的钢水氧活度和温度计算得出，转炉排渣倾动角度A的计算公式：A = -0.022ao + 171.6°，调质冷却剂加入量S计算公式：S= 0.0003558t2 - 1.136t + 909.2。调质冷却剂组成为石灰石和白云石，重量百分比均为0~100%。优点在于，利用现有已有条件解决了转炉终点钢水氧化性不同造成的残渣量、炉渣温度、粘度不稳定带来的溅渣时间长的问题，缩短了溅渣护炉时间。

公开(公告)号：CN102226225A

公开(公告)日：2011-10-26

申请号：CN201110150931.6

申请日：2011-06-08

申请人： 首钢总公司

发明人： 吕延春 ,  王文军 ,  姜中行 ,  刘洋 ,  柴玉国 ,  危尚好 ,  朱志远 ,  孙硕猛 ,  张祥 ,  王志刚 ,  金茹 ,  李战军 ,  王海宝 ,  刘金刚

IPC分类号： C21C5/30

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 本发明涉及一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧及枪位控制的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及转炉吹炼吹炼过程中的供氧与枪位控制、底吹控制。吹炼初期采用1.6米枪位，供氧强度3.5M3/min.t；脱硅期结束采用枪位1.5米，供氧强度3.0M3/min.t；吹炼过程5-9min氧枪高度为1.6米，供气强度在3.0M3/min.t-3.3M3/min.t之间；吹炼9min后，采用低枪位控制模式，枪位降低到1.3米，供氧强度3.8M3/min.t；吹炼全过程底吹供气强度在0.01M3/min.t-0.03M3/min.t之间。采用此吹炼方法，可以有效降低转炉白灰消耗、终渣全铁含量、碳含量、氧含量及钢水磷含量。

公开(公告)号：CN102010937A

公开(公告)日：2011-04-13

申请号：CN201010599488.6

申请日：2010-12-13

申请人： 首钢总公司

发明人： 刘金刚 ,  李永东 ,  李本海 ,  姜中行 ,  朱志远 ,  李战军 ,  史志强 ,  王文军 ,  郝宁 ,  王彦锋 ,  王立峰 ,  蒋海涛 ,  白学军 ,  孙硕猛 ,  江东才 ,  孙齐松 ,  王东柱 ,  王森 ,  刘成 ,  石磊 ,  徐莉 ,  柴玉国 ,  陈霞 ,  张建师 ,  闫新慧 ,  张利君 ,  李涛

IPC分类号： C21C7/072

摘要： 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。

公开(公告)号：CN106563781A

公开(公告)日：2017-04-19

申请号：CN201610947414.4

申请日：2016-11-02

申请人： 首钢总公司

发明人： 赵新宇 ,  秦丽晔 ,  邹扬 ,  刘洋 ,  吕延春 ,  张跃飞 ,  张学峰 ,  柴玉国 ,  王海宝 ,  樊艳秋 ,  甄新刚 ,  王玉龙 ,  朱志远 ,  关春阳

IPC分类号： B22D11/12

CPC分类号： B22D11/1206

摘要： 一种抗氢致裂纹容器钢的轻压下控制方法，属于炼钢连铸技术领域。采用连铸坏生产，先以几何心部的固相率作为判定标准，将固相率55％～85％之间位置作为开始压下位置，固相率100％的位置为第一阶段压下结束位置；再把固相率为101％的位置作为开始压下位置，把固相率为110％～150％之间的位置作为第二阶段压下结束位置。优点在于：成本低、容易实现、控制稳定等特点，易于推广。

公开(公告)号：CN103266267B

公开(公告)日：2015-10-28

申请号：CN201310190291.0

申请日：2013-05-21

申请人： 首钢总公司

发明人： 柴玉国 ,  马长文 ,  王全礼 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  李涛 ,  王龙和 ,  杨卫中 ,  刘美艳 ,  沈钦义 ,  吴斌 ,  刘金刚 ,  李战军 ,  张苏渊 ,  闫新慧

IPC分类号： C22C38/12 ,  C21D8/02

摘要： 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法，属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域。铸坯按重量百分比计成分为：C 0.06~0.08%，Si 0.20~0.30%，Mn 0.50~0.70%，Ni 3.4~3.6%，Mo 0.07~0.09%，P≤0.008%，S≤0.005%，余量为Fe和杂质；铸坯加热至1030～1060℃，保温1～2小时；分两阶段控制轧制，粗轧开轧温度为1000～1030℃，粗轧结束温度970～1000℃，精轧开轧温度为850～870℃，精轧结束温度780～800℃；采用淬火加回火热处理工艺，钢板加热至830～860℃，保温30～50分钟后淬火，再加热至620～640℃保温40～60分钟后空冷回火。优点为：工艺流程简便易于实施，制造成本低，生产出的08Ni3DR钢板各项力学性能较高。

公开(公告)号：CN102643947B

公开(公告)日：2013-06-26

申请号：CN201210141390.5

申请日：2012-05-08

申请人： 首钢总公司

发明人： 刘金刚 ,  姜中行 ,  朱志远 ,  李战军 ,  王文军 ,  孙硕猛 ,  危尚好 ,  许东利 ,  郝宁 ,  王彦锋 ,  王立峰 ,  孙齐松 ,  张利君 ,  柴玉国 ,  闫新慧

IPC分类号： C21C5/36

摘要： 一种缩短转炉冶炼溅渣护炉时间的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼完成后控制转炉排渣倾动角度获得适宜的残渣量，然后加入调质冷却剂，采用顶吹或顶底复吹达到快速溅渣目的。其中转炉排渣倾动角度和调质冷却剂加入量根据转炉终点所测量的钢水氧活度和温度计算得出，转炉排渣倾动角度A的计算公式：A=-0.022ao+171.6°，调质冷却剂加入量S计算公式：S=0.0003558t2-1.136t+909.2。调质冷却剂组成为石灰石和白云石，重量百分比均为0～100%。优点在于，利用现有已有条件解决了转炉终点钢水氧化性不同造成的残渣量、炉渣温度、粘度不稳定带来的溅渣时间长的问题，缩短了溅渣护炉时间。