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公开(公告)号：CN119633423A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411671692.2
申请日：2024-11-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 大连船舶重工集团有限公司
IPC: B01D3/00 , C07C29/152 , C07C29/74 , C07C29/80 , C07C31/04
Abstract: 本发明涉及绿色甲醇、风力发电调峰技术领域，具体为一种深远海自给式二氧化碳制甲醇热量耦合系统及调峰工艺。该工艺包括以下步骤：电解水制氢、氢气储存、空气中二氧化碳捕集、二氧化碳增压、联合压缩、甲醇合成、粗醇调峰、甲醇精馏、甲醇锅炉等工序。本发明的热耦合系统通过甲醇合成和甲醇精馏的分体式生产和控制，实现了热量的高度耦合，大区间热量平衡，小区间甲醇锅炉供蒸汽。本发明的调峰工艺通过粗醇调峰，实现了甲醇装置的柔性生产，具体为在风电供电高峰时，最大负荷生产粗甲醇，通过粗醇调峰消纳最大风电，不弃电；在风电供电低谷时，甲醇合成随电波动，通过粗醇调峰供应粗醇，维持甲醇精馏稳定负荷生产。
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公开(公告)号：CN106866587A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710092697.3
申请日：2017-02-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07D307/08 , C07D307/33 , B01D53/04 , C01B3/56
CPC classification number: C07D307/08 , B01D53/0462 , B01D2253/102 , B01D2253/104 , B01D2253/106 , B01D2253/116 , C01B3/56 , C01B2203/042 , C01B2203/048 , C07D307/33
Abstract: 本发明公开了一种1,4‑丁二醇脱氢制γ‑丁内酯富氢尾气的分离回收工艺，富氢尾气经冷却Ⅰ、压缩、冷却Ⅱ、变温吸附，得到纯度99.9～99.99v％的氢气产品。上述过程分离的冷凝液混合后，采用两塔联合精馏回收四氢呋喃，产品纯度大于99.95wt％；采用减压精馏回收γ‑丁内酯，产品纯度大于99.9wt％。该工艺可最大程度的将富氢气中的氢气、四氢呋喃、γ‑丁内酯等有用组分分别分离回收，氢气与四氢呋喃收率大于99％，γ‑丁内酯收率大于95％，具有回收率高、产品质量好、三废少等优点。
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公开(公告)号：CN118941234A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410980834.7
申请日：2024-07-22
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: G06Q10/10 , G06Q10/0637 , G06Q50/06 , G16C10/00 , G16C20/10 , G16C20/90 , C25B1/04 , C25B15/08 , C01B3/50 , C07C29/151 , C07C31/04 , C01B3/12
Abstract: 本发明涉及绿色甲醇、风力发电调峰技术领域，具体为一种风电氢醇的多稳态生产方法及柔性工艺。该工艺包括以下步骤：电解水制氢、氢气纯化、生物质造气净化、变换、脱碳、联合压缩、甲醇合成、甲醇精馏。在风电供电高峰时，最大负荷电解水制氢，生物质造气不变换和脱碳，通过原料气混合调配氢碳比；在完全无风电供电时，通过变换和脱碳调节氢碳比，可以完全不需要氢气；在最大负荷供电和完全无电中间状态时，根据多稳态生产方法系统计算结果反馈调整变换和脱碳深度调整氢碳比。本发明具有不需要储氢和储电、工艺可靠、装置稳定、自动化程度高、整体投资低等优点。
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公开(公告)号：CN114522436A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210337890.X
申请日：2022-04-01
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/10 , B01D3/00 , B01D1/22 , B01D1/30 , B01D1/00 , C02F1/04 , C02F1/08 , C07C31/20 , C07C29/76 , C07C29/80
Abstract: 本发明公开了一种从除冰废液回收乙二醇的系统及工艺，涉及废水处理技术领域，技术方案为：从除冰废液回收乙二醇的系统，原料液泵出液端依次与第一预热器、第二预热器和所述分离塔相连；分离塔适配有第一再沸器，分离塔出气端依次与第一预热器、第一冷凝器和第一循环泵相连，第一循环泵出液端分别与分离塔和排废流道相连，分离塔出液端与纯化塔相连，纯化塔适配有第二再沸器，纯化塔出气端依次与所述第二预热器和第一气液分离器相连，第一气液分离器出气端与第二冷凝器相连，第一气液分离器出液端通过第二循环泵与纯化塔相连，能够获得高纯度的乙二醇、降低回收乙二醇的能耗和成本。回收乙二醇的工艺基于前述的系统，可低回收的功耗和成本。
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公开(公告)号：CN119386887A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411427380.7
申请日：2024-10-14
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J37/03 , C07C209/18 , C07C211/48 , C01B3/22
Abstract: 本发明涉及催化剂制备的技术领域，具体为一种用于苯胺烷基化联产氢气的双功能催化剂。该催化剂的制备步骤为：将含铜、锌、铝、铬和锰的盐溶液与碱性溶液进行两次并流共沉淀反应，之后老化得到反应浆料；将反应浆料过滤后加入热的脱盐水进行打浆，打浆完成后再次过滤，将所述滤饼进行胶体磨处理，得到催化剂浆料；将所述催化剂浆料进行喷雾干燥，得到催化剂前驱体；将所述催化剂前驱体煅烧、成型后制得铜基双功能催化剂，该催化剂用于苯胺烷基化联产氢气。本发明制得的催化剂将苯胺烷基化副产的废水作为原料，联产氢气。整体工序简单、操作方便，生产过程连续、产能大且生产效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118834707A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411262620.2
申请日：2024-09-10
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种焦炉气提氢解吸气脱硫脱氧的系统及方法，属于焦炉气综合利用技术领域。本发明的系统包括依次连接的加氢罐和脱硫罐，加氢罐的上段和下段均设置有加氢催化剂床，两段之间设置有水喷淋装置。本发明公开的焦炉气提氢解吸气脱硫脱氧的方法包括解吸气进入加氢罐上段，在加氢催化剂作用下，解吸气中的氧气和氢气反应生成水，烯烃和氢气反应生成烷烃，有机硫部分加氢转化为硫化氢；出加氢罐上段解吸气与喷淋水混合降温后进入加氢罐下段，在下段的加氢催化剂的作用下继续氧气脱除、烯烃加氢反应和有机硫加氢转化；出加氢罐的解吸气进入脱硫罐脱硫。本发明保证安全的前提下，不仅优化精简了脱硫脱氧流程，还降低了投资和运行费用。
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公开(公告)号：CN118353047A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410461509.X
申请日：2024-04-17
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及绿色甲醇、风力发电调峰技术领域，具体为一种变压储氢调峰风电的工艺及控制方法。该工艺包括以下步骤：电解水制氢、氢气纯化、生物质捕碳、联合压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇储存、变压储氢单元(高压储氢压缩、储氢罐组、分级压缩)、甲醇制氢单元等工序。在风电供电高峰时，最大负荷生产甲醇；在风电供电量低于设计满负荷时，通过变压储氢单元维持满负荷生产甲醇；在风电供电低谷时，通过变压储氢单元和甲醇制氢单元调峰氢气，装置低负荷生产甲醇错峰。本发明具有工艺可靠、装置稳定、自动化程度高、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN106866587B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201710092697.3
申请日：2017-02-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07D307/08 , C07D307/33 , B01D53/04 , C01B3/56
Abstract: 本发明公开了一种1,4‑丁二醇脱氢制γ‑丁内酯富氢尾气的分离回收工艺，富氢尾气经冷却Ⅰ、压缩、冷却Ⅱ、变温吸附，得到纯度99.9～99.99v％的氢气产品。上述过程分离的冷凝液混合后，采用两塔联合精馏回收四氢呋喃，产品纯度大于99.95wt％；采用减压精馏回收γ‑丁内酯，产品纯度大于99.9wt％。该工艺可最大程度的将富氢气中的氢气、四氢呋喃、γ‑丁内酯等有用组分分别分离回收，氢气与四氢呋喃收率大于99％，γ‑丁内酯收率大于95％，具有回收率高、产品质量好、三废少等优点。
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公开(公告)号：CN119499978A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411651146.2
申请日：2024-11-19
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J8/00 , B01J8/06 , C07C209/16 , C07C211/48
Abstract: 本发明属于精细化工合成技术领域，具体为一种抗催化剂粉化的N‑甲基苯胺气相反应器。该反应器包括由上至下依次设有的上封头(1)、筒体(11)和下封头(2)；所述上封头(1)上设有反应气进口(7)；所述下封头(2)设有反应气出口(13)和支撑板(12)；在筒体(11)的上下部均设有管板，管板间设有由多根列管组成的列管束(14)等等。本发明通过滤筒内瓷球捕集夹带或流动过程中冷却形成的游离液体，通过导流管避免游离液体落入催化剂床层，同时导流反应气，让反应气均匀分布，通过引流管和挡板将瓷球上汇集的液体连续排出，不影响装置连续生产，有效避免游离液体与催化剂的直接接触，对抗催化剂粉化作用明显。
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公开(公告)号：CN118291189A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410414695.1
申请日：2024-04-08
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于甲醇制燃料气技术领域，具体为一种甲醇制含甲烷混合气的工艺。所述工艺由甲醇裂解和甲烷化两部分构成；其中甲醇裂解设有汽化过热、裂解反应、热回收、水洗冷却、冷干工艺步骤；甲烷化设有汽化过热、甲烷化反应、冷却分离、循环气压缩、反应水回收工艺步骤。同时配套有甲醇储罐、脱盐水罐、导热油炉、成品气缓冲调配、导热油炉，经过以上各步骤配合生产出合格的气体产品。本发明仅使用甲醇和水即可生产含甲烷的煤气、燃料气或合成气，为各种气体的来源提供了新方案；可通过改变水甲醇配比、增加分离操作等手段调整各可燃气体组分的含量，操作灵活，适用面宽，可根据需求生产各种配比的混合气。
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