具有减震功能的重载移动机器人

    公开(公告)号:CN118651156A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202411131595.4

    申请日:2024-08-19

    IPC分类号: B60P7/16 B60G13/04 B62D65/18

    摘要: 本发明公开了具有减震功能的重载移动机器人,涉及重载机器人技术领域,包括:减震底座和重载移动机器人本体,所述减震底座固定连接于重载移动机器人本体的顶部,所述减震底座的内部滑动连接有减震板,所述减震板的底部设置有平衡检测组件,所述减震板的内部设置有平衡调节组件,所述减震底座的内底部设置有减震组件。当不规则的汽车零部件放置到减震板上以后,减震板在两侧负重量不同的情况下倾斜向负重量较大的一侧,在此过程中转动座一通过挤压块触发按压开关,输送带带动汽车零部件向减震板上负重量较低的一侧移动,此时倾斜的减震板在弹簧二的作用下旋向水平,在此过程中可将汽车零部件的重心逐渐移动到减震板的中部。

    一种机器人驱动系统故障检测装置

    公开(公告)号:CN117741426A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202310634659.1

    申请日:2023-05-31

    IPC分类号: G01R31/34 G01D21/02

    摘要: 本发明公开了一种机器人驱动系统故障检测装置,包括数据采集组件、故障诊断装置、显示装置、报警装置,其中,数据采集组件安装在机器人驱动系统的电机上,用于采集信息,采集的信息包括电机温度、轴承温度、电机的位置和转速、电机电流和电压、电机振动信号和绕组电流信号;故障诊断装置分别与数据采集组件、plc控制柜、报警设备和显示装置连接,用于对数据采集组件采集到的信息进行自检,并对机器人驱动系统进行故障判定。本发明的故障检测装置,能够实现对驱动系统和传感器故障的自动检测效果,用以避免驱动系统在运行过程中遭遇突发故障损失,并能够快速得知机器人驱动系统以及传感器的故障原因,减少驱动系统的故障排除难度,节约维修时间。

    一种基于数字镜影的人机工效学调整线训练系统及方法

    公开(公告)号:CN116386414A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310382521.7

    申请日:2023-04-11

    摘要: 本发明公开了一种基于数字镜影的人机工效学调整线训练系统及方法,包括多功能训练模块、评价模块和辅助模块,训练方法包括S1,构建汽车调整线模拟训练基础库,基础库包括工作场地、设备的三维模型库、训练任务库和虚拟人体模型库;S2,选择进行的训练任务,多功能训练模块调取需要的模型素材生成模拟训练场景;S3,用户穿戴动作捕捉传感器和VR眼镜后,在构建好的数字镜影场景里进行操作任务的训练,使用VR眼镜为用户实时提供虚拟场景的视觉变化,同时使用大屏幕显示整个操作流程,通过数据采集模块获取人体和助力机械手的实时动作数据并传到中央处理器中,用于控制虚拟训练中的运动;S4,训练任务完成后,评价模块对操作过程进行评价。

    具有低压油泵的电液负载模拟装置

    公开(公告)号:CN101737380A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910218027.7

    申请日:2009-12-17

    IPC分类号: F15B21/08 F15B7/00

    摘要: 一种具有低压油泵的电液负载模拟装置,属于电液伺服控制技术领域。现有电液负载模拟装置因自身存在摩擦阻力矩,一方面增大被试电机的负担,另一方面影响力矩模拟测试结果。现有技术还由于液压马达吸油口处的管道中产生的负压,导致液压马达的振动。本发明之装置在液压马达的吸油管道上安装有低压油泵。在电液负载模拟装置工作之前和工作过程中,由低压油泵产生一个背压,抵消所述静摩擦力矩,也避免所述负压的产生。用于随动系统负载的模拟。

    自动钻铆及孔位与孔形参数在线检测装置

    公开(公告)号:CN112008474A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010881804.2

    申请日:2020-08-27

    IPC分类号: B23Q11/00 B23Q17/24

    摘要: 本发明涉及一种自动钻铆及孔位与孔形参数在线检测装置,属于线检测装置。机器人一与机器人二以及摆放架固定在底板上,扭力传感器通过法兰与机器人二末端执行器连接,扭力传感器通过法兰与滑环连接,滑环下方通过法兰与六维力传感器连接,钻铆工位、清洁工位、定位检测工位摆放在摆放架上。优点是利用工位分化,提高了钻铆精度与检测精度。通过气动快换装置使各工位之间转化更加便捷,大大缩短作业周期;利用气动除尘器实现垃圾污染在线清除的优势,优化加工环境;利用双目视觉系统与结构光相机的结合,实现了精准的定位及在线检测功能,进一步提高了钻铆精度与检测精度,实现钻与检的自由转换,达到技术指标的要求。