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公开(公告)号:CN105798251A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610166344.9
申请日:2016-03-22
申请人: 首钢总公司
发明人: 李海波 , 苑鹏 , 吕迺冰 , 罗衍昭 , 庞在刚 , 刘国梁 , 季晨曦 , 裴兴伟 , 高攀 , 赵东伟 , 杨文静 , 尹娜 , 邵肖静 , 陈建光 , 刘道正 , 杨健 , 倪有金
IPC分类号: B22D11/18 , B22D11/111
CPC分类号: B22D11/18 , B22D11/111
摘要: 本发明属于炼钢技术领域,公开了一种控制连铸结晶器液面波动的方法,包括:在结晶器液面投放保护渣,形成保护渣层;在所述保护渣层上搁置平整板;其中,所述平整板与所述保护渣层接触面为平面,且保持位于所述保护渣层上,不陷入其中。本发明直接针对结晶器中液面波动过大,通过保护渣层和平整板的配合,实现缓冲、逐步弱化的方式,强制抑制波动,效率高,操作简便。
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公开(公告)号:CN107177712A
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201710227925.3
申请日:2017-04-10
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C21C5/28
CPC分类号: C21C5/28
摘要: 本发明涉及转炉冶炼技术领域,尤其涉及一种转炉冶炼方法,所述方法包括:在利用所述转炉对钢液进行冶炼的过程中,当所述转炉的供氧量为90~100%时,向所述转炉内加入镁碳球,所述镁碳球中各化学成分的质量百分数为:碳:20~30%、氧化镁:50~70%、氧化钙:2~8%。本发明通过在供氧量为90~100%的供氧后期向转炉内加入镁碳球,利用镁碳球中的碳和转炉内的炉渣中的FeO反应,实现了降低转炉的终渣的TFe的含量,避免Fe元素的损失,降低了炼钢的成本,还能够避免精炼过程中钢水被炉渣氧化,提高了钢水的纯净度。
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公开(公告)号:CN105671248A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610166145.8
申请日:2016-03-22
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28
摘要: 本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法,属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤:上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉,并倒出残余炉渣;在转炉吹炼开始前,向炉内加入预熔渣;进行转炉吹炼4-5分钟,氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整;进行倒渣操作;进行造渣吹炼,转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制,得到成品的磷的质量分数要求在0.010%以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率,降低转炉终点磷含量及成本低。
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公开(公告)号:CN107159857A
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201710227977.0
申请日:2017-04-10
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B22D11/10 , B22D11/117 , B22D41/50 , B22D41/58 , B22D41/01
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法,所述方法包括:对中间包进行烘烤;当烘烤结束且执行开浇操作之前,对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封,并,通过预埋在所述包盖中的吹气管路,向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前,对开浇孔和烘烤孔进行密封,并且,通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体,吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换,从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。
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公开(公告)号:CN106893800A
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201710219307.4
申请日:2017-04-06
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: Y02P10/212 , C21C7/06 , C21C7/0025 , C21C7/0037 , C21C7/10
摘要: 本发明公开了一种脱氧方法,为了减少使用铝粒脱氧生成的Al2O3夹杂的问题,本发明使用了碳粉脱氧技术,先确定碳粉的加入总量;然后控制RH精炼炉的真空度至170‑190mbar;按照所述碳粉的加入总量,使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉,进而使得所述碳粉和所述RH精炼炉中的钢水中的氧进行反应,生成一氧化碳气体或者二氧化碳气体,故而本发明不仅达到降低加铝前氧活度的目的,降低了铝制品的消耗,而且脱氧产物为CO,在钢液中无残留,达到了既降低生产成本又提高产品质量的目的。
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