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公开(公告)号：CN105950818B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610440244.0
申请日：2016-06-17
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/35
摘要： 本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括：在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为‑100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。
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公开(公告)号：CN105798251A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610166344.9
申请日：2016-03-22
申请人： 首钢总公司
发明人： 李海波 , 苑鹏 , 吕迺冰 , 罗衍昭 , 庞在刚 , 刘国梁 , 季晨曦 , 裴兴伟 , 高攀 , 赵东伟 , 杨文静 , 尹娜 , 邵肖静 , 陈建光 , 刘道正 , 杨健 , 倪有金
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/111
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/111
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种控制连铸结晶器液面波动的方法，包括：在结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层；在所述保护渣层上搁置平整板；其中，所述平整板与所述保护渣层接触面为平面，且保持位于所述保护渣层上，不陷入其中。本发明直接针对结晶器中液面波动过大，通过保护渣层和平整板的配合，实现缓冲、逐步弱化的方式，强制抑制波动，效率高，操作简便。
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公开(公告)号：CN106399641A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610973985.5
申请日：2016-10-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述RH快速脱碳及减少钢液温降的方法包括：转炉冶炼终点进行高拉碳操作；转炉出钢后进入RH精炼，RH精炼前期开始吹氧进行强制脱碳；强制脱碳结束后，进入二次燃烧阶段继续进行吹氧，二次燃烧阶段的吹氧流量根据RH到站C含量不同呈现阶梯分布，通过燃烧生成的CO气体放热来进行温降补偿。采用上述方法，能够在15min内将碳含量脱到0.0015％以下，同时RH到站至RH破空温降控制在15℃以内。
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公开(公告)号：CN106893800A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710219307.4
申请日：2017-04-06
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C7/06 , C21C7/0025 , C21C7/0037 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种脱氧方法，为了减少使用铝粒脱氧生成的Al2O3夹杂的问题，本发明使用了碳粉脱氧技术，先确定碳粉的加入总量；然后控制RH精炼炉的真空度至170‑190mbar；按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉，进而使得所述碳粉和所述RH精炼炉中的钢水中的氧进行反应，生成一氧化碳气体或者二氧化碳气体，故而本发明不仅达到降低加铝前氧活度的目的，降低了铝制品的消耗，而且脱氧产物为CO，在钢液中无残留，达到了既降低生产成本又提高产品质量的目的。
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公开(公告)号：CN105950818A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610440244.0
申请日：2016-06-17
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/35
CPC分类号： C21C5/35
摘要： 本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括：在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为‑100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。
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公开(公告)号：CN102978343A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210469517.6
申请日：2012-11-19
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及钢水精炼技术领域，公开了一种控制RH精炼钢水增氮的方法。该方法包括以下步骤：在精炼过程中对钢水样在线监测；对比进站钢水氮含量与RH精炼过程钢水氮含量，确定钢水增氮幅度，预警浸渍管外浇注料层渣线以上的裂纹的存在；将耐火材料涂覆在浸渍管外浇注料层渣线以上的裂纹外部。本发明以涂覆耐火材料的方式弥合裂纹，从而阻断浸渍管外浇注料层渣线以上产生的裂纹与渣线以下钻钢、夹钢形成的缝隙所构成的透气通道，达到预防吸入空气，消除或减少钢水增N的目的。本发明简便易行，无需增加新的投入。
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公开(公告)号：CN107177712A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710227925.3
申请日：2017-04-10
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/28
CPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼方法，所述方法包括：在利用所述转炉对钢液进行冶炼的过程中，当所述转炉的供氧量为90～100％时，向所述转炉内加入镁碳球，所述镁碳球中各化学成分的质量百分数为：碳：20～30％、氧化镁：50～70％、氧化钙：2～8％。本发明通过在供氧量为90～100％的供氧后期向转炉内加入镁碳球，利用镁碳球中的碳和转炉内的炉渣中的FeO反应，实现了降低转炉的终渣的TFe的含量，避免Fe元素的损失，降低了炼钢的成本，还能够避免精炼过程中钢水被炉渣氧化，提高了钢水的纯净度。
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公开(公告)号：CN106929627A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710227974.7
申请日：2017-04-10
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C21C5/4606 , C21C5/40 , C21C5/46 , C21C5/48
摘要： 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉，包括底吹装置设置于转炉本体的底部；罩裙盖设于转炉本体的炉口处；除尘烟道的一端穿过罩裙上的烟道连通孔伸入到转炉本体的炉体内部，除尘烟道的另一端与除尘风机连接；气封装置包括气体发生装置、充气腔室和气体流通管路，充气腔室设置于罩裙与转炉本体之间的炉口处，充气腔室通过气体流通管路与气体发生装置连通；充气腔室呈环状且设置有透气孔；气体发生装置产生的气体通过气体流通管路进入充气腔室并通过透气孔排出，以中和除尘风机的抽气流量和转炉本体内部的气体流量之间的差值。本发明能够使转炉炉口位置不再出现负压，避免空气从炉口进入到转炉内部，降低了转炉终点钢水碳氧积的含量。
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公开(公告)号：CN105821178A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610173797.4
申请日：2016-03-24
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括：将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN105671248A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166145.8
申请日：2016-03-22
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。
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