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公开(公告)号：CN105562642B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510998706.6
申请日：2015-12-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法，属于炼钢连铸技术领域。包括对铸机辊缝进行离线标定及在线检测，保证精度在±0.2mm；进行钢种组划分，增强钢种与热物性参数的匹配性；严格控制过热度，增加等轴晶比例，避免发达柱状晶；调整拉速与二冷工艺，优化铸坯凝固过程中基础辊缝控制；优化轻压下量，根据连铸工艺尽量选择2～3段压下，不同扇形段之间压下分配避免大的压下量差异。优点在于，提高铸坯的内部质量，增强产品的竞争力。
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公开(公告)号：CN104209484B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410469991.8
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 本发明公开一种倒角结晶器窄面铜板，所述倒角结晶器窄面铜板的工作面包括第一部分和第二部分，所述第一部分为呈凹陷的曲面，所述第一部分为工作面上距离结晶器上口200毫米～400毫米的范围内的部分。所述第一部分包括：第一曲面区域，为二次抛物线区域；两个第二曲面区域，为上口冠高为1毫米～3毫米的曲面；两个过渡曲面区域，为半径为5毫米～35毫米的曲面，所述两个过渡曲面区域分别连接所述第一曲面区域的相对两侧和所述两个第二曲面区域。所述第二部分与所述第一曲面区域、两个第二曲面区域和两个过渡曲面区域连接，所述第二部分为线性锥面。所述倒角结晶器窄面铜板上还开设有用于冷却所述工作面的冷却水道，所述冷却水道与所述第二曲面区域上远离所述过渡曲面区域的边缘的距离为20毫米～40毫米，与所述过渡曲面区域的距离为10毫米～30毫米。
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公开(公告)号：CN105499528A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510698849.5
申请日：2015-10-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高碳钢板坯连铸方法，所述方法包括：高碳钢板坯浇铸过热度采用低过热度控制，将过热度控制在10～20℃；对所述高碳钢板坯进行低拉速连铸，将拉速控制在0.9～1.1m/min；对所述高碳钢板坯进行气雾冷却；按照变锥度控制结晶器的锥度，其中，所述结晶器中的保护渣的碱度控制在0.93～0.99，所述保护渣的熔点小于等于1050℃，所述保护渣的粘度小于等于0.140pa·s。本发明减少了大面及角部应力，增强坯壳的凝固均匀性，降低了板坯表面裂纹发生率，同时，还提高了中心偏析水平。
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公开(公告)号：CN106670415A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611207778.5
申请日：2016-12-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B22D11/18 , B22D11/001 , B22D11/225
Abstract: 本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤：控制钢水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；对钢水采用低过热度工艺，过热度控制在5‑15℃；对所述钢水采用低拉速，拉速控制在0.85‑1.1m/min；对钢水进行结晶，结晶器窄面水量390‑460L/min，结晶器大面水量3800‑4400L/min；对钢水进行气雾冷却，二冷比水量0.60‑0.80L/kg；得到铸坯，对铸坯采用热装热送，热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题，有效的减少了设备损坏等安全事故。
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公开(公告)号：CN107159857A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710227977.0
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/10 , B22D11/117 , B22D41/50 , B22D41/58 , B22D41/01
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止开浇过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括：对中间包进行烘烤；当烘烤结束且执行开浇操作之前，对所述中间包的包盖上的开浇孔和烘烤孔进行密封，并，通过预埋在所述包盖中的吹气管路，向所述中间包内吹入具有第一气体流量的惰性气体。本发明通过在烘烤结束且执行开浇操作之前，对开浇孔和烘烤孔进行密封，并且，通过预埋在包盖中的吹气管路向中间包内吹入惰性气体，吹入的惰性气体能够对中间包内的氧化性气氛进行快速置换，从而避免了中间包内的钢液被二次氧化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106893800A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710219307.4
申请日：2017-04-06
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/06 , C21C7/0025 , C21C7/0037 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种脱氧方法，为了减少使用铝粒脱氧生成的Al2O3夹杂的问题，本发明使用了碳粉脱氧技术，先确定碳粉的加入总量；然后控制RH精炼炉的真空度至170‑190mbar；按照所述碳粉的加入总量，使所述碳粉分批次加入至所述RH精炼炉，进而使得所述碳粉和所述RH精炼炉中的钢水中的氧进行反应，生成一氧化碳气体或者二氧化碳气体，故而本发明不仅达到降低加铝前氧活度的目的，降低了铝制品的消耗，而且脱氧产物为CO，在钢液中无残留，达到了既降低生产成本又提高产品质量的目的。
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公开(公告)号：CN105562642A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510998706.6
申请日：2015-12-26
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/001 , B22D11/06 , B22D11/225
Abstract: 一种管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法，属于炼钢连铸技术领域。包括对铸机辊缝进行离线标定及在线检测，保证精度在±0.2mm；进行钢种组划分，增强钢种与热物性参数的匹配性；严格控制过热度，增加等轴晶比例，避免发达柱状晶；调整拉速与二冷工艺，优化铸坯凝固过程中基础辊缝控制；优化轻压下量，根据连铸工艺尽量选择2～3段压下，不同扇形段之间压下分配避免大的压下量差异。优点在于，提高铸坯的内部质量，增强产品的竞争力。
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公开(公告)号：CN104841901A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510236491.4
申请日：2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种改善超低碳钢连铸坯表面凝固沟的方法，所述方法包括：将中间包内的钢水注入结晶器，其中，所述钢水的过热度控制在30-45℃；将结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，并将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃；通过所述结晶器将所述钢水凝固形成铸坯，从所述结晶器的出口拉出所述铸坯。通过上述技术方案，增大了钢水凝固前沿热量供给，使得hook结构的凝固变慢，从而使得hook结构变短变窄变浅，进而解决了现有技术中超低碳钢连铸获得的铸坯中hook结构较大的技术问题，减小hook结构的长度、宽度及深度。
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公开(公告)号：CN104209484A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410469991.8
申请日：2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 本发明公开一种倒角结晶器窄面铜板，所述倒角结晶器窄面铜板的工作面包括第一部分和第二部分，所述第一部分为呈凹陷的曲面，所述第一部分为工作面上距离结晶器上口200毫米～400毫米的范围内的部分。所述第一部分包括：第一曲面区域，为二次抛物线区域；两个第二曲面区域，为上口冠高为1毫米～3毫米的曲面；两个过渡曲面区域，为半径为5毫米～35毫米的曲面，所述两个过渡曲面区域分别连接所述第一曲面区域的相对两侧和所述两个第二曲面区域。所述第二部分与所述第一曲面区域、两个第二曲面区域和两个过渡曲面区域连接，所述第二部分为线性锥面。所述倒角结晶器窄面铜板上还开设有用于冷却所述工作面的冷却水道，所述冷却水道与所述第二曲面区域上远离所述过渡曲面区域的边缘的距离为20毫米～40毫米，与所述过渡曲面区域的距离为10毫米～30毫米。
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公开(公告)号：CN104741560B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510158824.6
申请日：2015-04-03
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/059
Abstract: 本发明涉及冶金行业连续铸钢领域，特别涉及一种减少含铌钢角部横裂纹的方法，包括：采用窄面为双锥度的倒角结晶器制造含铌钢；控制钢水的N含量小于或等于50ppm，Nb含量小于或等于0.12％。控制结晶器宽面水槽内的水流速大于窄面水槽内的水流速；采用二冷区冷却铸坯，控制二冷区比水量为0.55～0.80L/kg。控制2～4区冷却水的总水量与6～8区冷却水的总水量的比值为0.6～1.0。控制结晶器的进水温度为28～32℃；控制结晶器的过热度为窄过热度范围，控制结晶器内的保护渣熔点小于或等于1150℃；控制结晶器内的钢水粘度小于或等于0.140pa·s(1300℃下的粘度值)。本发明提供的减少含铌钢角部横裂纹的方法，能够很好的解决Nb含量小于或等于0.12％铸坯角部容易产生横裂纹的问题。
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