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公开(公告)号:CN119936178A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202510118669.9
申请日:2025-01-24
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N27/83
Abstract: 本发明公开了一种漏磁检测装置和方法,包括:楔形磁轭,包括横梁以及相同的第一轭极和第二轭极,第一轭极和第二轭极分别与横梁之间的夹角小于90°;楔形磁轭用于在漏磁检测过程中与被测试样接触;激励线圈,缠绕在楔形磁轭的表面,用于在漏磁检测过程中通电,并依赖于楔形磁轭产生磁场;磁敏元件,布设在楔形磁轭围合的区域内,用于在漏磁检测过程中检测被测试样的磁场分布;信号处理电路板,布设在楔形磁轭围合的区域内,与磁敏元件连接,用于根据磁敏元件检测的磁场分布,确定被测试样是否存在漏磁现象。本发明依赖于楔形磁轭,可以在使用较小的电流达到相同的磁感应强度,可以减小激励线圈的发热程度,延长漏磁检测装置的使用时长。
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公开(公告)号:CN113215373B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202110398209.8
申请日:2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种消除含硼钢边部细线缺陷的方法,属于轧钢技术领域,所述方法包括,获得硼质量分数为0.0005‑0.001%板坯;对所述板坯加热和粗轧,获得中间坯;对所述中间坯以1050‑1070℃的入口温度和880‑920℃的出口温度进行精轧,获得带钢;对所述带钢以620‑660℃的温度进行卷取,获得具有良好表面质量的含硼钢。采用本发明的方法提供的含硼钢无线状缺陷,用于冷轧无断裂和开裂问题;且该方法简单,适用性强,而且效果显著。
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公开(公告)号:CN115239630A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210722320.2
申请日:2022-06-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连铸钢板坯生产技术领域,尤其涉及一种连铸坯中心偏析的判定方法、装置及系统,该方法包括:利用连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图对历史连铸坯截面图像进行中心偏析等级的判定,获得历史判定结果;基于历史连铸坯截面图像和历史判定结果,获得连铸坯中心偏析判定模型;获取目标连铸坯截面图像,目标连铸坯截面图像为待判定的连铸坯截面图像;基于该目标连铸坯截面图像和连铸坯中心偏析判定模型,获得目标判定结果,该目标判定结果为待判定的连铸坯截面图像所对应的中心偏析等级判定结果,通过机器学习模型对连铸坯中心偏析进行判定的方式,提高了判定的效率,进而提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN114150215B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202111218345.0
申请日:2021-10-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种汽车用低合金高强钢及其制备方法,所述低合金高强钢包括:C,Si,Mn,P,S,Alt,Nb,其余为Fe和不可避免的杂质;所述方法包括:获取含所述化学成分的精轧后带钢;对所述精轧后带钢进行超快冷高压水冷,后卷取,得到卷带钢;对所述卷带钢进行连续退火,得到低合金高强钢;通过控制低合金高强钢的成分,从而控制铌合金碳氮析出物的析出量,同时锰元素细化析出物的尺寸,通过制备方法,控制超快冷高压的工艺参数和卷取温度,使细晶强化效果和析出强化效果达到良好配合,使成型后的组织均匀,从而能够提高高强钢的力学性能。
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公开(公告)号:CN109929982B
公开(公告)日:2021-08-17
申请号:CN201910208062.4
申请日:2019-03-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强钢的生产方法。对钢种的成分进行了设计。具体为:添加Si元素进行强化,在加热后,添加界面出现锚状钉扎形貌,FeO包裹Fe2SiO4向钢基体内进行浸入,钉扎深度最深可达50μm,内侧铁皮粘附力较好,不易于基体脱落。还添加了Cr和Mo,降低了Si含量后的网状铁皮的形貌得到削弱。由于Mo元素的添加,在基体界面处存在Mo元素富集带。Mo元素较少参与内氧化质点的形成,起到封闭氧化界面的作用。通过添加P元素可显著改善铁皮的去除力。Fe‑Si‑O系统中含P可以降低该系氧化物的熔点,因此,添加P元素后可显著提高铁皮的去除力,从而降低铁皮的黏附力。本发明解决了存在色差缺陷的技术问题,能有效降低冷轧板色差缺陷的发生率,从而提高产品表面质量。
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公开(公告)号:CN113215373A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110398209.8
申请日:2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种消除含硼钢边部细线缺陷的方法,属于轧钢技术领域,所述方法包括,获得硼质量分数为0.0005‑0.001%板坯;对所述板坯加热和粗轧,获得中间坯;对所述中间坯以1050‑1070℃的入口温度和880‑920℃的出口温度进行精轧,获得带钢;对所述带钢以620‑660℃的温度进行卷取,获得具有良好表面质量的含硼钢。采用本发明的方法提供的含硼钢无线状缺陷,用于冷轧无断裂和开裂问题;且该方法简单,适用性强,而且效果显著。
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公开(公告)号:CN111549290A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010518288.7
申请日:2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金和轧钢领域,具体涉及一种具有高成形性的IF钢及其制备方法,按质量百分比计,所述IF钢包含C 0.002-0.006%,Si 0.01-0.03%,Al 0.03-0.07%,Ti 0.011-0.05%,S 0.01-0.03%,余量为铁和不可避免的杂质;所述制备方法包括:冶炼并连铸得到钢板坯,将所述钢板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取,得到钢卷;将所述钢卷依次进行开卷、酸洗、冷轧、退火处理和平整处理,得到所述具有高成形性的IF钢。本发明所述制备方法简单易操作,经济效率高,可以在不增加任何工序和设备的条件下显著提高钢的成形性;本发明结合绿色生产的背景,采用合理的IF钢成分及其含量组成,采用较低的加热温度、较低的退火温度,显著地提高了IF钢的热成形性和力学性能,并降低了IF钢的各向异性。
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公开(公告)号:CN110438314A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910836872.4
申请日:2019-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含B钢的生产方法,所述方法包括,获得含B钢的板坯;将获得的含B钢的板坯轧制,轧制时的卷取温度控制为660~700℃,在缓冷坑内的缓冷时间控制为24~30小时,缓冷结束时温度控制为250~300℃;将轧制后的所述含B钢的板坯热冲压成型。采用本发明的一种含B钢的生产方法,在热冲压工序中,氧化铁皮与基体结合牢固,氧化铁皮不易脱落,工人工作环境改善。
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公开(公告)号:CN110026433A
公开(公告)日:2019-07-19
申请号:CN201910211400.X
申请日:2019-03-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/56
Abstract: 本发明公开了一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法,属于轧钢技术领域,包括:将钢水通过冶炼后连铸获得板坯,将所述板坯进行加热,再经过粗轧、精轧获得热轧板,然后将所述热轧板进行酸洗、冷轧和连退,连退后卷取成成品,其中,钢水成分包括:C≤0.003wt%,Si≤0.1wt%,Cr≤0.1wt%,Mn≤0.5wt%,Al≤0.05wt%,P≤0.04~0.08wt%,其中,板坯加热温度为1150-1200℃,精轧入口温度为980-1000℃,连退露点温度为-40℃~-30℃,均热温度为780℃~800℃;根据本发明提供的方法能解决含P高强IF钢连退板制备过程中热轧板表面麻点和连退板表面针尖的缺陷,可在不增加设备成本的情况下,显著改善产品表面质量。
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公开(公告)号:CN108237148A
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201710957683.3
申请日:2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种用于消除目标钢毛刺链缺陷的方法,属于轧钢技术领域。所述方法包括:判断目标钢在第一次加热前的第一温度是否在第一温度区间内;判断目标钢进行所述第一次加热后的第二温度是否在第二温度区间内;获取目标钢进行第二次加热后的第三温度;若第一温度在第一温度区间内,且第二温度在第二温度区间内,则获取目标钢中目标元素的重量占比数值信息,并依据目标元素的重量占比数值信息和比值区间信息,判断是否将第三温度和第三温度区间进行对比;若是,则将第三温度和第三温度区间进行对比,使第三温度在第三温度区间内,以消除目标钢中的毛刺链缺陷。本发明达到了对目标钢毛刺链缺陷的消除具有可操作性强的技术效果。
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