COATING COMPOSITION, AND METHOD FOR MANUFACTURING HIGH SILICON ELECTRICAL STEEL SHEET USING THEREOF
    12.
    发明申请
    COATING COMPOSITION, AND METHOD FOR MANUFACTURING HIGH SILICON ELECTRICAL STEEL SHEET USING THEREOF 审中-公开
    涂料组合物及其制造高硅电工钢板的方法

    公开(公告)号:WO2004044251A1

    公开(公告)日:2004-05-27

    申请号:PCT/KR2003/002412

    申请日:2003-11-11

    IPC分类号: C21D8/12

    摘要: There are provided a coating composition for siliconizing, and a method for manufacturing a high silicon electrical steel sheet using the same. The coating composition includes: a Fe-Si-based composite compound sintered powder having a grain size of - 325 mesh and containing 20 - 70 % silicon by weight; and a colloidal silica solution containing 15 - 30 part by weight of silica solid matter with respect to 100 part by weight of the sintered powder.

    摘要翻译: 提供了用于硅化的涂料组合物,以及使用其的高硅电工钢板的制造方法。 该涂料组合物包括:粒径为325目并含有20-70重量%硅的Fe-Si基复合复合烧结粉末; 和相对于烧结粉末100重量份含有15〜30重量份二氧化硅固体物质的胶体二氧化硅溶液。

    COIL UND ELEKTROBAND ODER -BLECH
    15.
    发明申请
    COIL UND ELEKTROBAND ODER -BLECH 审中-公开
    线圈和电带材或片材

    公开(公告)号:WO2016151129A1

    公开(公告)日:2016-09-29

    申请号:PCT/EP2016/056687

    申请日:2016-03-24

    IPC分类号: C09D163/00 C21D8/00 H01F41/02

    摘要: Es wird ein Coil und ein Elektroband oder -blech mit wenigstens einer auf einer dessen Flachseiten vorgesehenen, heißhärtenden Schmelzklebelackschicht, nämlich Backlackschicht, die eine Epoxydharzbasis, mindestens einen Härter und wenigstens einen Füllstoff aufweist, gezeigt. Um eine hohe Lagerstabilität und Dauertemperaturfestigkeit zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass der Füllstoff der Backlackschicht ein Metallcarbonat, -sulfat, -sulfid, -silicat oder -phosphat oder eine beliebige Mischung mehrerer dieser aufweist.

    摘要翻译: 有一个线圈和一个其平的侧面设置,热固性粘接釉质层,具有环氧树脂即漆包烧结层的电带材或片材具有至少一个,至少一种硬化剂和至少一种填料中所示。 为了实现高的储存稳定性和长期耐热性,建议的是,背涂层,金属碳酸盐,硫酸盐,硫化物,硅酸盐或磷酸盐或具有几个它们的任何混合物的填料。

    方向性電磁鋼板およびその製造方法
    16.
    发明申请
    方向性電磁鋼板およびその製造方法 审中-公开
    面向电磁钢板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2016140373A1

    公开(公告)日:2016-09-09

    申请号:PCT/JP2016/057689

    申请日:2016-03-04

    IPC分类号: C22C38/00 C21D8/12 C22C38/60

    摘要:  粒界偏析元素であるSb、Sn、Mo、Cu、およびPの少なくとも一種類を含有する場合にも、低鉄損の方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供する。 本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、仕上げ焼鈍後に二次再結晶板の温度が800℃から400℃まで低下するのに要する時間をT(hr)としたとき、平坦化焼鈍工程で二次再結晶板にかかるライン張力Pr(MPa)を、Pr≦-0.075T+18(ただし、T>10、5<Pr)を満たすように制御する。その結果、Sb、Sn、Mo、Cu、およびPの少なくとも一種類を含有する場合にも、地鉄の結晶粒界近傍の転位密度を1.0×10 13 m -2 以下とする低鉄損の方向性電磁鋼板を得ることができる。

    摘要翻译: 即使在含有作为晶界偏析元素的Sb,Sn,Mo,Cu,P中的至少一种的情况下,也提供了具有低铁损的取向电磁钢板及其制造方法。 在这种制造定向电磁钢板的方法中,将T(hr)定义为二次再结晶板的温度从800℃降至400℃的最终退火后所需的时间,线张力Pr(MPa)on 控制二次再结晶板,使其在平坦化退火工序中满足Pr≤0.075T+ 18(这里为T> 10,5

    方向性電磁鋼板およびその製造方法
    19.
    发明申请
    方向性電磁鋼板およびその製造方法 审中-公开
    面向导电电磁钢板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2015040799A1

    公开(公告)日:2015-03-26

    申请号:PCT/JP2014/004382

    申请日:2014-08-26

    摘要:  鋼板表面に、フォルステライト下地被膜と絶縁張力コーティングを有する方向性電磁鋼板において、表面を蛍光X線分析で定量分析したときのTi強度をFX(Ti)、Al強度をFX(Al)およびFe強度をFX(Fe)について、FX(Ti)/FX(Al)≧0.15および FX(Ti)/FX(Fe)≧0.004の関係を満足させ、また圧延直角方向における二次再結晶粒の粒界頻度を20本/100mm以下とし、さらにフォルステライト下地被膜の平均厚さをt(Fo)と絶縁張力コーティングの厚さをt(C)について、t(Fo)/t(C)≧0.3の関係を満足させることにより、レーザー光やプラズマ炎、電子ビーム照射による磁区細分化処理を行った場合に、被膜剥離が生じない範囲で十分な鉄損低減効果を達成する。

    摘要翻译: 在其表面具有镁橄榄石基膜和绝缘张力涂层的晶粒取向电磁钢板,其中如果通过使用激光束,等离子体火焰或电子束照射进行磁畴细化处理,则足够的铁损减少 在不发生膜剥离的范围内实现效果,所述效果通过以下方式实现:FX(Ti)/ FX(Al)≥0.15,FX(Ti)/ FX(Fe)≥0.004满足FX Ti)为Ti强度,FX(Al)为Al强度,当表面经X射线荧光分析定量分析时,FX(Fe)为Fe强度; 此外,二次再结晶晶粒在垂直于轧制方向的晶界频率为20边界/ 100mm或更小; 此外,如果t(Fo)是镁橄榄石基膜的平均厚度,并且t(℃)是绝缘张力涂层的厚度,则满足关系t(Fo)/ t(C)≥0.3。

    방향성 전기강판 및 그 제조방법
    20.
    发明申请
    방향성 전기강판 및 그 제조방법 审中-公开
    方向电动钢板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2015012562A1

    公开(公告)日:2015-01-29

    申请号:PCT/KR2014/006638

    申请日:2014-07-22

    摘要: 방향성 전기강판 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판은, 1차 재결정 형성 전 또는 1차 재결정 형성 후의 전기강판을 제공하는 단계; 및 상기 전기강판에 레이저를 조사 및 가스를 분사하여 전기강판의 표면에 그루브를 형성하는 단계를 포함하되, 상기 조사되는 레이저의 에너지 밀도(E d ) 및 레이저의 주사속도(V s )는 아래의 조건을 만족하는 것 일 수 있다. 1.0 J/mm 2 ≤ E d ≤ 5.0J/mm 2 , 0.0518mm/μsec≤ V s ≤ 0.2mm/μsec

    摘要翻译: 公开了一种定向电动钢板及其制造方法。 根据本发明实施例的定向电动钢板的制造方法包括以下步骤:在形成一次再结晶之前或之后提供电钢板; 并且通过向电动钢板照射激光并在其上喷射气体而在电钢板上形成槽,其中照射的激光束的能量密度(Ed)和扫描速度(Vs)满足以下条件 1.0J /mm2≤Ed≤5.0J/ mm2,0.0518mm /μsec≤Vs≤0.2mm/μsec。