Abstract:
The present invention is directed to a MEMS device (12) and technique of fabricating or manufacturing the MEMS device (12) having mechanical structures (20a, 20b, 20c) and anchors (30a, 30b, 30c) to secure the mechanical structures (20a, 20b, 20c) to the substrate (14). The anchors (30a, 30b, 30c) of the present invention are comprised of a material that is relatively unaffected by the release processes of the mechanical structures (20a, 20b, 20c). In this regard, the etch release process is selective or preferential to the material(s) securing the mechanical structures (20a, 20b, 20c) in relation to the material comprising the anchors (30a, 30b, 30c). Moreover, the anchors (30a, 30b, 30c) of the present invention are secured to the substrate (14) in such a manner that removal of the insulation layer has little to no affect on the anchoring of the mechanical structures (20a, 20b, 20c) to the substrate (14).
Abstract:
There are many inventions described and illustrated herein. In one aspect, the present invention is directed to a MEMS device, and technique of fabricating or manufacturing a MEMS device having mechanical structures and anchors to secure the mechanical structures to the substrate. The anchors of the present invention are comprised of a material that is relatively unaffected by the release processes of the mechanical structures. In this regard, the etch release process are selective or preferential to the material(s) securing the mechanical structures in relation to the material comprising the anchors. Moreover, the anchors of the present invention are secured to the substrate in such a manner that removal of the insulation layer has little to no affect on the anchoring of the mechanical structures to the substrate.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Bauelement (1), insbesondere für eine Batterieanordnung (1), umfassend mindestens eine Leiterbahn (3) auf einem Substrat (2), wobei die Leiterbahn (3) mittels einer auf oder in dem Substrat (2) angeordneten pyrotechnischen Ladung (8) und einer mit dieser pyrotechnischen Ladung (8) funktionell verbundenen Auslöseeinrichtung elektrisch trennbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Batterieanordnung (10) umfassend ein erfindungsgemäßes Bauelement (1), sowie ein Verfahren zum verbesserten Betrieb einer Batterieanordnung.
Abstract:
Es wird ein mikromechanisches Bauelement mit einem Substrat und einem Funktionselement vorgeschlagen, wobei das Funktionselement eine Funktionsoberfläche mit einer wenigstens bereichsweise aufgebrachten Antihaftschicht zur Reduzierung von Oberflächenhaftkräften aufweist, wobei ferner die Antihaftschicht gegenüber einer Temperatur von über 800 °C stabil ist.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Siliziumsubstrats (1), umfassend die Schritte Bereitstellen eines Siliziumsubstrats mit einer im Wesentlichen ebenen Siliziumoberfläche, Herstellen einer porösen Siliziumoberfläche mit einer Vielzahl von Poren (2), insbesondere mit Makroporen und/oder Mesoporen und/oder Nanoporen, Aufbringen eines in das Silizium einzubringenden Füllmaterials, welches einen Durchmesser aufweist, der kleiner als ein Durchmesser der Poren (2) ist, Einbringen des Füllmaterials (3) in die Poren (2), gegebenenfalls Entfernen von überflüssigem Füllmaterial (3) von der Siliziumoberfläche, und Tempern des mit dem in die Poren (2) eingefüllten Füllmaterials (3) versehenen Siliziumsubstrats (1) bei einer Temperatur zwischen ca. 1000°C bis ca. 1400°C, um die erzeugten Poren (2) wieder zu schließen und das Füllmaterial (3) einzuschließen.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a capping wafer (100), in particular a seal glass capping wafer (100), for a sensor, particularly a motor vehicle sensor, with at least one cap, the method comprising the following steps: producing a via (110) through the capping wafer (100) and, subsequently, filling the via (110) with an electrically conductive material (51). The invention also relates to a method for producing a sensor stack with a capping wafer (100) produced according to the invention. The invention further relates to a capping wafer (100) with an electrical via according to the invention, a sensor with a cap according to the invention and an arrangement of a substrate comprising a sensor according to the invention.
Abstract:
Es wird eine Verkappungstechnologie bereitgestellt, bei der trotz Freilegung der mit einer Silizium-Germanium-Füllschicht (4, 3) umgebenen Strukturen (2) mittels ClF 3 -Ätzen durch Mikroporen in der Silizium-Verkappung (7) hindurch dabei ein Ätzangriff auf die Silizium-Kappe (7, 11) verhindert wird, nämlich entweder durch besonders selektive (etwa 10000:1 oder höher) Einstellung des Ätzprozesses selbst oder dadurch, die Einsicht, dass das Oxid einer Germanium-reichen-Schicht (5, 10) im Gegensatz zum oxidierten porösen Silizium (11) nicht stabil, sondern leicht lösbar ist, zum Schutz der Silizium-Kappe (7, 11) zu nutzen.
Abstract:
There are many inventions described and illustrated herein. In one aspect, the present invention is directed to a MEMS device, and technique of fabricating or manufacturing a MEMS device, having mechanical structures (20a-d) encapsulated in a chamber (26) prior to final packaging. The material (28a) that encapsulates the mechanical structures, when deposited, includes one or more of the following attributes: low tensile stress, good step coverage, maintains its integrity when subjected to subsequent processing, does not significantly and/or adversely impact the performance characteristics of the mechanical structures in the chamber (if coated with the material during deposition), and/or facilities integration with high-performance integrated circuits. In one embodiment, the material that encapsulates the mechanical structures is, for example, silicon (polycrystalline, amorphous or porous, whether doped or undoped), silicon carbide, silicon-germanium, germanium, or gallium-arsenide.
Abstract:
There are many inventions described and illustrated herein. In one aspect, the present invention is directed to a MEMS device, and technique of fabricating or manufacturing a MEMS device, having mechanical structures encapsulated in a chamber prior to final packaging. The material that encapsulates the mechanical structures, when deposited, includes one or more of the following attributes: low tensile stress, good step coverage, maintains its integrity when subjected to subsequent processing, does not significantly and/or adversely impact the performance characteristics of the mechanical structures in the chamber (if coated with the material during deposition), and/or facilitates integration with high-performance integrated circuits. In one embodiment, the material that encapsulates the mechanical structures is, for example, silicon (polycrystalline, amorphous or porous, whether doped or undoped), silicon carbide, silicon-germanium, germanium, or gallium-arsenide.