Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fixierung eines Permanentmagnets (2) in einem Rotorblechpaket (3) für eine elektrische Maschine und umfasst ein Bereitstellen wenigstens eines Permanentmagnets (2) sowie eines gestapelten Rotorblechpakets (3) mit wenigstens einer Aufnahme (7) für den Permanentmagnet (2). Der Permanentmagnet (2) wird in ein Verbindungselement (4) aus Kunststoff eingeführt. Das Verbindungselement (4) und der Permanentmagnet werden zusammen in die Aufnahme (7) des Rotorblechpakets (3) eingeführt. Das Verbindungselement (4) wird in Schwingungen mittels Ultraschallwellen versetzt, so dass Kunststoff des Verbindungselements (4) verflüssigt wird. Der Permanentmagnet (2) und das Rotorblechpaket (3) werden mit dem Verbindungselement (4) mittels verflüssigtem Kunststoff des Verbindungselements (4) formschlüssig miteinander verbunden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Funktionsbauteil (01) mit zumindest einer elektrisch leitenden Leiterbahn (02), wobei an der Leiterbahn (02) zumindest ein Kontaktstift (03) angebracht ist, der mit einem funktionskomplementären Kontaktelement, insbesondere in einem Stecker oder einer Fassung, kontaktierbar ist, und wobei zwischen Leiterbahn (02) und Kontaktstift (03) eine Kontaktzone vorgesehen ist, die die Leiterbahn (02) und den Kontaktstift (03) elektrisch leitend miteinander verbindet, wobei die elektrisch leitende Kontaktzone in der Art einer ringförmigen, kaltpressgeschweißten Übergangszone (11) ausgebildet ist, wobei das Oberflächenmaterial der Leiterbahn (02) und/oder das Ober- flächenmaterial des Kontaktstifts (03) in der Übergangszone (11) zumindest eine Kaltumformzone (12, 14) aufweist, und wobei an oder in zumindest einer Kaltumformzone (12, 14) zumindest bereichsweise eine Schweißzone (13) vorhanden ist, in der der Kontaktstift (03) und die Leiterbahn (02) elektrisch leitend stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
Abstract:
Sealed end points and methods of making the same are disclosed. An example method includes disposing a first flange of a lid within a groove of a housing. The groove is defined by first and second walls of the housing and lid. The method also includes means for welding two stationary components while rotating a third component to weld the three components together. The second flange is positioned between the first flange and the first wall. The housing, the lid, and the collar include a thermoplastic material. The method includes securing the housing and the lid relative to one another and spin welding the housing, the lid, and the collar.
Abstract:
A non-weldable workpiece may be affixed to a weldable workpiece by friction stirring the weldable workpiece to plasticize and extrude at least a portion thereof into a recess in the non-weldable workpiece. The weldable workpiece may then be welded to a body of a downhole tool to enable the welding of a non-weldable workpiece onto a body to increase the wear-resistance of the body.
Abstract:
A method of forming an object includes installing multiple foil drums within a processing chamber of an ultrasonic consolidation system. The multiple foil drums each include different materials than the other foil drums. The multiple foil drums are positioned so that one of the foils is selected to be placed on top of the build platform. The selected foil is welded onto the build platform or onto a previously processed layer. A portion of the welded foil is then cut. The multiple foil drums are retracted away from the build platform. The portion of the welded foil that was just cut is then consolidated to the object. The build platform is incrementally lowered before the process is repeated to form the next layer of the object.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bonden einer ersten Bondoberfläche (1o) eines ersten, aus einem ersten Material bestehenden Festkörpersubstrats (1) mit einer zweiten Bondoberfläche (2o) eines zweiten, aus einem zweiten Material bestehenden Festkörpersubstrats (2) mit folgenden Schritten, insbesondere folgendem Ablauf: - Bearbeitung der ersten und/oder zweiten Bondoberflächen (1o, 2o) mit einem Spanwerkzeug (5) bei einer Geschwindigkeit v s unterhalb einer kritischen Geschwindigkeit V k und bei einer Temperatur T s oberhalb einer kritischen Temperatur T k und bis zu einer Oberflächenrauigkeit 0 kleiner als Ι μm, - Kontaktieren des ersten Festkörpersubstrats (1) mit dem zweiten Festkörpersubstrat (2) an den Bondoberflächen (1o, 2o) und - Temperaturbeaufschlagung der kontaktierten Festkörpersubstrate (1, 2) zur Ausbildung eines zumindest überwiegend durch Rekristallisation bewirkten permanenten Bonds an den Bondoberflächen (1o, 2o) jeweils bis in eine Rekristallisationstiefe R größer als die Oberflächenrauigkeit O der Bondoberflächen (1o, 2o) mit einer Bondtemperatur T B oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine korrespondierende Vorrichtung sowie ein Spanwerkzeug zur Bearbeitung der ersten und/oder zweiten Bondoberflächen bei einer Geschwindigkeit v s unterhalb einer kritischen Geschwindigkeit V k und bei einer Temperatur T s oberhalb einer kritischen Temperatur T k und bis zu einer Oberflächenrauigkeit O kleiner als 1 μm.
Abstract:
Provided in one embodiment is a method of forming an interfacial layer or a seal, the method comprising: providing a composition that is at least partially amorphous, the composition having a glass transition temperature Tg and a crystallization temperature Tx; heating the composition to a first temperature that is below Tx; disposing the heated composition to form the interfacial layer or the seal; and cooling the interfacial layer or the seal to a second temperature that is below Tg. Provided in one embodiment is an article, comprising a first part having a first surface and a hermetic seal disposed over a portion of the first surface, wherein the hermetic seal comprises a composition that is at least partially amorphous.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines nicht rotationssymmetrischen Bauteils, vorzugsweise einer Turbinenschaufel, aus einkristallinem Material mit einem Bauteil, vorzugsweise einem Rotorkern, aus polykristallinem Material mit den Verfahrensschritten - Verbinden des nicht rotationssymmetrischen Bauteils mit einem Adapterstück aus polykristallinem Material durch Rotationsreibschweißen, und - Fügen des Adapterstücks mit dem Bauteil aus polykristallinem Material. Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen Turbinenblisk mit einem Rotorkern aus polykristallinem Material und Turbinenschaufeln aus einkristallinem Material.
Abstract:
A liquid phase diffusion welding method for a metallic part capable of increasing the quality and productivity of a joint part by achieving the shortage of welding time, the uniformization of welding structure, and increases in the tensile strength and fatigue strength of a joint to increase the quality and reliability thereof. An amorphous alloy foil for liquid phase diffused welding is disposed on the fusion face of a metal material. As a primary welding, the amorphous alloy foil and the metal material are fused and press-welded to each other by a resistance welding to form the joint part. As a second welding, the joint part is re-heated to the melting point of the amorphous alloy foil or higher and then the temperature is maintained until the solidification of the joint part is completed.