Abstract:
Um ein Fahrzeugreifen bereitzustellen, mit dem herkömmliche Fahrzeugreifen verbessert werden können, wird vorgeschlagen, dass in einem Profilblock des Laufstreifens ein Reifensensor mit einem Lichtwellenleiter (5) angeordnet ist, wobei der Lichtwellenleiter (5) in Form einer Lichtleitung mit mindestens einem Interferenzfilter (6, 7, 8, 9) ausgebildet ist und sich im Wesentlichen in radialer Richtung (2) des Profilblockes (4) erstreckt, wobei bei einem Profilabrieb des Fahrzeugreifens die Anzahl der Interferenzfilter (6, 7, 8, 9) im Lichtwellenleiter (5) reduziert wird und über eine Auswertung von im Lichtwellenleiter (5) reflektierten Lichtsignalen der Profilabrieb bestimmt werden kann.
Abstract:
A tyre wear detection system and method for a vehicle, the system comprising: a processing means for obtaining one or more data sets containing acoustic data relating to tyre noise associated with one or more conditions; an audio sensor for detecting acoustic tyre noise from one or more tyres of the vehicle; a machine learning process for determining a degree of wear of the or each tyre in dependence on a comparison of the or each data set with the detected acoustic tyre noise, wherein the machine learning process is configured to learn an acoustic response for the one or more tyres for one or more different inputs, the inputs including one or more of vehicle speed, wheel speed, engine and vehicle noise, factors associated with engagement of a terrain response mode and signals from the audio sensor; and an output module for providing an output in dependence on the determined degree of wear of the or each tyre. In addition, the invention relates to a tyre wear detection system and a method for a vehicle, the system comprising: an audio sensor for detecting acoustic tyre noise from one or more tyres on the vehicle; a system configured to determine a degree of wear of said one or more tyres in dependence on the detected acoustic tyre noise and provide an output of the degree of wear of the or each tyre to a user of the vehicle, wherein one or more actions are taken in dependence on the determined degree of wear of the or each tyre; and a vehicle control system for controlling one or more vehicle driving parameters in dependence on the determined degree of wear of the or each tyre.
Abstract:
A non-pneumatic tire (24) may include a support structure (34) having an inner circumferential portion (26) configured to be associated with a hub (22). The tire may further include a tread portion (32) associated with an outer circumferential portion (28) of the support structure. The tire may also include at least one sensor (38) associated with at least one of the support structure and the tread portion and configured to generate signals indicative of at least one characteristic associated with at least one of the support structure and the tread portion. The tire may further include a receiver (40) associated with at least one of the support structure and the tread portion and configured to receive signals from the at least one sensor. The tire may also include a transmitter (42) associated with at least one of the support structure and the tread portion and configured to transmit the signals to a location remote from the tire.
Abstract:
A method for wear control of vehicle tyres, comprising: detecting a deformation of an inner surface of a first tyre (1a) by means of a first sensor (110a); determining a first level of wear (L1) of the first tyre (1a); detecting a deformation of an inner surface of a second tyre (1b), by means of a second sensor (110b); determining a second level of wear (L2) of the second tyre (1b); comparing said first and second levels of wear (L1, L2) with each other; generating a notification signal (NS) representative of said comparison. Also disclosed is a system for wear control of vehicle tyres, a method of determining the wear of a tyre and a system for determining the wear of a tyre.
Abstract:
A system and method for monitoring belt wear or tread wear of a tire includes at least one radio frequency identification (RFID) tag with unique identification embedded in the belt or tread of the tire at one or more wear points. An RF tag reader periodically monitoring signals from the at least one RFID tag. If the RF tag reader fails to obtain any signals from the at least one RFID tag, indicating a destroyed RFID tag, the user can be warned about a wear problem of that belt or tire. RFID tags can be distributed at different depths of the tire(s), or across the tread at the same depth, of the tire(s) to determine different wear problems. The same RFID tag can also be used for inventory tracking purposes.
Abstract:
A radar-based-sensing system for a tire includes a plurality of sensors disposed circumferentially around a tire annulus. Each sensor in the plurality of sensors is permanently disposed within the tire annulus. Each sensor in the plurality of sensors is further disposed radially above any metal structures within the tire annulus. Each sensor in the plurality of sensors emits waves and senses reflected waves when rotating.
Abstract:
A tire includes a plurality of tire components defining a plurality of layers. A radio frequency identification (RFID) tag is disposed between at least two of the plurality of layers. The RFID tag is in contact with each of the at least two layers and is configured to transmit a response signal in response to receiving a request signal. When no air is in a region surrounding the RFID tag, a first response signal is emitted from the tire at a first frequency and first power. However, when air is in the region surrounding the RFID tag, a second response signal is emitted from the tire at the first frequency and a second power different from the first power.
Abstract:
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln einer Profiltiefe eines Profils (1) zumindest eines Reifens (2) eines zumindest zwei Reifen (2) aufweisenden Fahrzeugs (3) während eines Betriebs des Fahrzeugs (3). Das Verfahren weist folgende Schritte auf. Es erfolgt ein Ermitteln einer momentanen Geschwindigkeit des Fahrzeugs (3). Zudem erfolgt ein Ermitteln einer momentanen Gierrate des Fahrzeugs (3). Darüber hinaus erfolgt ein Ermitteln eines momentanen Lenkradwinkels eines Lenkrads (4) des Fahrzeugs (3). Ferner erfolgt ein Ermitteln einer momentanen Schräglaufsteifigkeit der zumindest zwei Reifen (2) des Fahrzeugs (3) basierend auf der ermittelten momentanen Geschwindigkeit, der ermittelten momentanen Gierrate und dem ermittelten momentanen Lenkradwinkel. Weiterhin erfolgt ein Ermitteln zumindest eines Parameters des zumindest einen Reifens (2), ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer momentanen Reifentemperatur, einem momentanen Reifendruck und einer momentanen Reifenlast. Zudem erfolgt ein Ermitteln einer Profiltiefe des Profils (1) deszumindest einen Reifens (2) basierend auf der ermittelten momentanen Schräglaufsteifigkeit und dem zumindest einen ermittelten Parameter.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Messelement zum Feststellen der Profiltiefe oder des Laufflächenabriebs eines Reifens, wobei das Messelement in dem Reifen anzuordnen ist und mindestens einen Sensor mit einer Messelektronik zum Senden der von dem Sensor ermittelten Daten umfasst. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass das Messelement (1) in zwei Bereiche aufgeteilt ist, wobei der erste Bereich Sensoren in der Ausbildung von Piezoelementen umfasst, die in einem gummiartigen Material eingebettet sind und die Piezoelemente gleichzeitig zur Messung der Profiltiefe und zur Bereitstellung einer Spannungsquelle für die Messelektronik vorgesehen sind.
Abstract:
Vorrichtung und Verfahren zum Messen der Profiltiefe (16) eines Kraftfahrzeugreifens (11), mit mindestens einem Sensorelement (10), welches zum Erfassen von Daten hinsichtlich einer Veränderung der Verformungscharakteristik des Kraftfahrzeugreifens (11) im Bereich des Latsches (13) ausgebildet und im Bereich der der Lauffläche (12) gegenüberliegenden Innenseite des Kraftfahrzeugreifens fest anbringbar ist; und einer mit dem mindestens einen Sensorelement datenverbundenen Steuer- und Auswerteeinheit (24) zum Auswerten und Weiterverarbeiten der erfassten Daten.