Abstract:
Fuel and fuel additives can be produced by processes that provide Fischer-Tropsch liquids having high biogenic carbon concentrations of up to about 100% biogenic carbon. The fuels and fuel additive have essentially the same high biogenic concentration as the Fischer-Tropsch liquids which, in turn, contain the same concentration of biogenic carbon as the feedstock.
Abstract:
Systems and methods of producing a solid fuel composition are disclosed. In particular, systems and methods for producing a solid fuel composition by heating and mixing a solid waste mixture below atmospheric pressure to a maximum temperature sufficient to melt the mixed plastics within the solid waste mixture is disclosed.
Abstract:
Systems and methods of producing a solid fuel composition are disclosed. In particular, systems and methods for producing a solid fuel composition by heating and mixing a solid waste mixture to a maximum temperature sufficient to melt the mixed plastics within the solid waste mixture is disclosed.
Abstract:
An integrated process for the partial oxidation of whole crude oil mixed with a low cost finely divided solid ash-producing material in a membrane wall gasification reactor produces a syngas and, optionally, a more hydrogen-rich product stream by subjecting the syngas to a water-gas shift reaction. Process steam and electricity are produced by recovering the sensible heat values from the hot syngas.
Abstract:
A method and process is described for producing negative carbon fuel. In its broadest form, a carbon-containing input is converted to combustible fuels, refinery feedstock, or chemicals and a carbonaceous solid concurrently in separate and substantially uncontaminated form. I n an embodiment of the invent ion, biomass is converted via discrete increasing temperatures under pressure to blendable combustible fuels and a carbonaceous sol id. The carbonaceous sol id may be reacted to synthesis gas, sold as charcoal product, carbon credits, used for carbon offsets, or sequestered.
Abstract:
Die Vorrichtung dient zur thermischen Spaltung von kohlenstoffreichen Subtanzen in einem mit einem Schüttgut (6) durchströmten Wanderbettreaktor (1). Eine vertikale Schüttgutsäule (5) für die Materialzufuhr wird durch eine Schüttgutsäule für die Abfuhr von Material ergänzt, wobei die Breiten und Höhen der Schüttgutsäulen (5, 13) sowie die Beschaffenheit des Schüttgutes (6) derart ausgewählt sind, dass durch einen inneren Druckverlust der Säulen (5, 13) eine Abdichtung des Reaktorinneren bewirkt wird. Gleichzeitig wird ein Schüttgutstrom ermöglicht, wobei im oberen Reaktorbereich ein erster Hohlraum (11) und im unteren Reaktorbereich ein zweiter Hohlraum (9) vorgesehen ist, zwischen denen eine Druckdifferenz Δρ von wenigstens 50 mbar vorgesehen ist, die durch den Druckverlust über die Schüttung stabilisiert ist.
Abstract:
The present invention relates to processes for hydromethanating a nickel-containing (and optionally vanadium-containing) carbonaceous feedstock while recovering at least a portion of the nickel content (and optionally vanadium content) originally present in the carbonaceous feedstock.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Synthesegases (SG) aus Biomasse (BM) durch Flugstromvergasung. Die Vorrichtung umfasst eine Aufbereitungsanlage (1), in der die Biomasse (BM) einer Grobzerkleinerungsvorrichtung (2) zugeführt wird, die stromabwärts über eine erste Schleuse (3) mit einer druckbeaufschlagten Karbonisierungsanlage (4) zur hydrothermalen Erzeugung von Karbonisierungskohle (KK) aus der Biomasse (BM) verbunden ist. Die Karbonisierungsanlage (4) umfasst dabei zumindest eine Vorwärm Vorrichtung (5) und einen stromabwärts der Vorwärmvorrichtung (5) angeordneten Karbonisierungsreaktor (6) und ist stromabwärts über eine zweite Schleuse (11) mit zumindest einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung (12,13) zur Bereitstellung eines Brennstoffs verbunden. Stromabwärts der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung (12,13) ist eine Trocknungsvorrichtung (16) zur Trocknung des Brennstoffs vorgesehen, der einer Zerkleinerungsvorrichtung (18) zur Zerkleinerung des Brennstoffs in einen Brennstaub (BS) mit Partikelgrößen in einem Bereich von 55 μm bis 500 μm nachgeschaltet ist. Die Vorrichtung umfasst ferner eine Überführungsvorrichtung (21) zur Überführung des Brennstoffs in eine Flugstrom-Vergasungsanlage (22) so dass eine Kopplung der Aufbereitungsanlage (1) mit der Flugstrom-Vergasungsanlage (22) bereitgestellt wird. Ferner offenbart die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Erzeugung eines Synthesegases (SG) aus Biomasse (BM) durch Flugstromvergasung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Abstract:
Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines feinkörnigen Brennstoffs aus festen oder pastösen Energierohstoffen durch Torrefizierung, enthaltend einen Prallreaktor mit einem Rotor und Prallelementen, der Temperatur-beständig bis 350 Grad Celsius ist, eine Zuführungsvorrichtung für heißes Kreislaufgas im unteren Bereich des Prallreaktors, eine Zuführungsvorrichtung für feste oder pastöse Energierohstoffe im Kopfbereich des Prallreaktors, mindestens eine Abzugsvorrichtung für einen zerkleinerte und torrefizierte Energierohstoffpartikel enthaltenden Gasstrom, und eine Abscheide- und Abzugsvorrichtung für zerkleinerte und torrefizierte Energierohstoffpartikel aus dem aus dem Prallreaktor abgezogenen Gasstrom.
Abstract:
Processes and systems for concurrent recovery of lignin derivatives and syngas from a lignocellulosic feedstock. The processes and systems therefor generally comprise the steps of: (a) perfusing and cooking the lignocellulosic feedstock with a suitable organic solvent for a suitable period of time thereby producing a cellulosic solids output stream and a spent liquid solvent stream, said spent liquid solvent stream comprising solubilized lignin derivatives and other organic compounds; (b) separating said cellulosic solids output stream and said spent liquid solvent stream; (c) recovering lignin derivatives from the spent liquid solvent stream thereby producing at least a partially de-lignified spent liquid solvent stream; (d) recovering a portion of the organic solvent from the at least partially de-lignified spent liquid solvent stream thereby producing a stillage; and (e) gasifying the cellulosic solids output stream thereby producing a combustible syngas.