Abstract:
According to an aspect of the invention, a method of anchoring a connector in a first object is provided, wherein the first object comprises a low density layer that comprises an arrangement of discrete elements and gas-filled (empty) spaces between the discrete elements. The method includes providing the connector, the connector having a liquefiable material that is liquefiable by mechanical vibration, such as a thermoplastic material, bringing the connector into contact with the low density layer, pressing the connector against the low density layer and coupling mechanical vibration energy into the connector to cause the connector to penetrate into the low density layer to deform the discrete elements, until a flow portion of the liquefiable material becomes flowable and is caused to interpenetrate spaces between the deformed discrete elements so that an intertwined structure of the liquefiable material and the deformed discrete elements results, and stopping the mechanical vibration energy and causing the flow portion to re-solidify to anchor the connector in the low density layer.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils mit integriertem Eindreh-Insert vorgestellt, mit mindestens den folgenden Schritten: Bereitstellen eines Presswerkzeugs (70) mit einem ersten Werkzeugteil (71) und einem relativ hierzu bewegbaren zweiten Werkzeugteil (72), welche in einem geschlossenen Zustand des Presswerkzeugs eine Kavität (74) zur formgebenden Aufnahme eines Faserhalbzeugs (80) bilden; Verbinden eines Eindreh-Inserts (10,20,30) mit einer in dem ersten Werkzeugteil integrierten Schraubvorrichtung (73); Anordnen des Faserhalbzeugs zwischen dem ersten und dem zweiten Werkzeugteil; Zumindest teilweises Schließen des Presswerkzeugs; Betätigen der Schraubvorrichtung zum Einschrauben des Eindreh-Inserts in das Faserhalbzeug, und Härten des Faserhalbzeugs. Des Weiteren werden ein Eindreh-Insert und ein Presswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens vorgestellt.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur In-Situ-Herstellung von Befestigungselementen (5) auf einem oder mehreren Substraten (4) mit Hilfe von flüssig zu applizierendem Klebstoff beschrieben, welches das Bereitstellen des oder der Substrate (4), das Anordnen einer ein- oder mehrteiligen Gussform (1), das Befüllen der Gussform 81) mit flüssigem Klebstoff und das Aushärten des Klebstoffs auf dem oder den Substraten (4) umfasst. Dieses Verfahren wird in einem Arbeitsschritt auch auf nichtporösen und nicht-transparenten Substraten (4) angewendet und eignet sich zum Anbringen lasttragender Befestigungselemente (15).
Abstract:
Composite fasteners have a high fraction of discontinuous, randomly oriented reinforcing fibers. A charge of thermoplastic fiber flakes are heated to melting temperature within a reservoir, flowed into multiple mold cavities and compression molded. The molded fasteners have high strength, exhibit quasi-isotropic properties and may be produced in high volume.
Abstract:
Vorliegende Erfindung offenbart ein Reibschweißverfahren zum Befestigen einer Verbindungsbuchse (10), wie beispielsweise eine Gewindebuchse, in einem Gehäuse (50). Um die Qualität der Verbindung zu verbessern, wird die Verbindungsbuchse (10) mit Hilfe eines Reibschweißelements (1) am Gehäuse (50) befestigt. Das Reibschweißelement (1) besteht aus der Verbindungsbuchse (10), an die ein Reibschweißmantel (30) mit radial außen liegender Reibschweißkontur (32) angeformt ist. Über eine spezielle Ausgestaltung der Reibschweißkontur (32) entstehen Verbindungs- und Dichtbereiche zwischen dem Reibschweißelement (1) und dem Gehäuse 50 während des Reibschweißens.
Abstract:
A method of forming a fiber reinforced article comprising following steps: 101) providing a composite preform (1) comprising of thermoplastic polymer matrix and reinforcing fibers, wherein the preform (1) comprises an initial volume and initial fiber orientation, 102) loading the preform inside a radial molding apparatus comprising of at least three adjacent die segments (2) next to each other forming a mold cavity (3) in an initial position having an initial volume, 103) molding the preform (1) by moving the die segments (2), which are in direct contact with each other during the initial position and movement and a compressed position, and which are perpendicular to a common longitudinal axis (A) of the preform (1), wherein the initial volume of the mold cavity (3) decreases and the die segments (2) compress the preform (1) to a form defined by the mold cavity (3) in the compressed position having a final volume, which is smaller or equal to the initial volume of the preform (1), 104) opening the mold cavity (3), and 105) removing the obtained fiber reinforced article (6), which comprises a tailored fiber orientation, from the mold cavity (3), wherein the continuous reinforcing fibers follow to a surface contour of said article (6).
Abstract:
A method for forming an object, comprising the steps of: - providing a mould (1; 101; 201; 301; 401; 501) comprising a first mould part (2; 102; 202; 302; 502) and a second mould part (3; 103; 203; 303; 503) opposite to each other, a part selected from between the first mould part and the second mould part comprising a plurality of sectors (8; 108; 208; 308; 508) for shaping at least a lateral portion of the object, the sectors delimiting a variable-volume forming region (4) of the mould; - positioning a dosed amount (100; 400; 500) of mouldable material between the first mould part and the second mould part while the mould is in an open position; - displacing the first mould part and the second mould part towards each other in a moulding direction (D), to define between the first mould part and the second mould part a closed forming chamber (17) bringing into contact respective abutment surfaces (71, 72; 571, 572) of the first mould part and the second mould part, the abutment surfaces extending transversely to the moulding direction, The method further comprises the step of moving the sectors transversely to the moulding direction to reduce the volume of the variable-volume forming region. The mould comprises a forming component (15; 115; 215; 315; 515) which penetrates into the variable-volume forming region, compressing the mouldable material in the moulding direction.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Schraubteil (1 ) mit ringförmigem Querschnitt, wie eine Schraube, eine Mutter, ein Muffenteil, ein Rohrstecker, ein Rohrverbinder oder dergleichen, welches einen hohlzylindrischen Grundkörper (2) mit einem Innenkanal (4) aufweist, der von einer Wand (5) des Grundkörpers (2) umgeben ist, auf der sich ein Gewinde (3) befindet, wobei der Grundkörper (2) durch ein radiales Einspritzen einer Fasern enthaltenden plastifizierten polymeren Masse in eine Kavität eines Formwerkzeugs durch mindestens eine Einspritzöffnung des Formwerkzeugs und durch eine anschließende Entformung aus dem Formwerkzeug nach einem Erstarren der polymeren Masse hergestellt ist, wobei ein Anguss entfernt wird, so dass der Grundkörper (2) mindestens eine Anspritzstelle (A), vorzugsweise in dem Innenkanal (4), aufweist. Um ein derartiges Schraubteil (1 ) zu schaffen, das welches bei seiner Montage formstabil bleibt und nach der Montage im Grundkörper (2) einen gleichmäßigen Verlauf der in seinem Inneren auftretenden mechanischen Spannungen aufweist, wird vorgeschlagen, dass in einem Bereich des Gewindes (3), insbesondere eines Außengewindes (3), der jeweils - durch die Wand (5) des Grundkörpers (2) getrennt - dem Bereich der Anspritzstelle (A) gegenüber liegt, eine Aussparung (6) vorgesehen ist.
Abstract:
The invention relates to a tube head (1, 2) intended to form a packaging, the head (3, 6) being intended to be welded to a tubular skirt (8, 9) in order to form the said packaging, and the tube head (1 2) being thermoformed from a sheet (20, 21). The invention also relates to a method for manufacturing such a tube head (1, 2) and a tube with said head (3, 6).