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公开(公告)号:CN105566063A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410539857.0
申请日:2014-10-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 中石化上海工程有限公司 , 中国石化集团四川维尼纶厂
IPC分类号: C07C31/08 , C07C29/149 , C07C29/80
摘要: 本发明提供了一种低能耗醋酸加氢制备乙醇的方法,包括以下步骤:(1)一段气相加氢;(2)气液分离和二段加氢;(3)酯化反应;(4)产品精制:将液相产品B送至第一精馏塔,将第一个塔底馏分送至第二个精馏塔,所述的第二塔顶馏分部分返回(1)中所述的加氢反应器中,部分作为混合型溶剂产品采出,将第二塔釜馏分送至中和反应器,加入碱性物质进行中和反应;将中和后的第二塔釜馏分送至第三精馏塔。该方法能够降低能耗,提高乙醇产品的品质。
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公开(公告)号:CN105566059A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410541382.9
申请日:2014-10-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 , 中国石化集团四川维尼纶厂 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C29/149 , C07C29/92 , C07C31/08 , C07C67/08 , C07C69/14
摘要: 本发明提供了一种低能耗醋酸加氢生产乙醇的方法,包括以下步骤:(1)气相加氢;(2)气液分离;(3)酯化反应;(4)产品精制:将液相产品B送至中和反应器,加入碱性物质进行中和反应,中和后的产品进入第一精馏塔,第一塔顶馏分部分返回气相加氢反应器中,将第一塔底馏分送到第二精馏塔;第二塔顶馏分部分返回加氢反应器中,部分作为混合型溶剂产品采出,所述的混合型溶剂包括乙醇、醋酸乙酯和水,其中乙醇和醋酸乙酯的质量比为1:0.05~1.1,水含量为1~15wt%,酸度值0~30mg/L;第二塔底馏分含有水、醋酸盐和丁醇;将第二塔底馏分送至第三精馏塔,分离为含水、醋酸盐和丁醇的第三塔底馏分和含有乙醇和水的第三塔顶馏分,所述的第三塔顶馏分中乙醇含量85~95wt%,酸度值0~25mg/L。该方法能够降低能耗,提高乙醇产品的品质。
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公开(公告)号:CN112159489B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202010768858.8
申请日:2020-08-03
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C08F110/14 , C08F2/01 , C10M107/10
摘要: 本发明涉及一种制备mPAO中聚合工艺的系统和方法,主要解决现有技术存在间歇操作产量小、反应停留时间长、无法达到商业化工业规模的问题。采用本发明的系统和方法,可实现公称规模200吨/年~20000吨/年工业规模商业化连续生产茂金属PAO初产品,聚合反应器采用1~8级串并联连接,聚合反应停留时间从现有技术的2~20h下降到0.4~6.0h,聚合反应中的α‑烯烃原料转化率为90.9~94.7%,茂金属PAO初产品收率为87.2~90.8%,可应用于制备mPAO的聚合工艺中。
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公开(公告)号:CN112142669B
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202010676331.2
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D223/10 , C07D201/16
摘要: 本发明公开了一种己内酰胺的高效脱水方法,包括如下步骤:将预蒸馏后的己内酰胺水溶液送入蒸发脱水塔;蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽,经过喷射泵抽提升压后,一部分进入所述蒸发脱水塔的再沸器壳侧,另一部分进入真空脱水塔的再沸器壳侧;蒸发脱水塔底部的浓液经由管路进入真空脱水塔;真空脱水塔底部得到85‑95%的已内酰胺水溶液。本发明的高效脱水方法,将蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽,经过喷射泵抽提升压后,一部分送入蒸发脱水塔的再沸器壳侧,另一部分送入真空脱水塔的再沸器壳侧作为蒸汽,降低了整个装置的能耗;同样的进料条件下,该脱水方法将己内酰胺脱水至90%时,蒸汽用量比传统三效蒸发脱水方法少400‑500kg/hr。
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公开(公告)号:CN112159371A
公开(公告)日:2021-01-01
申请号:CN202010970546.5
申请日:2020-09-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D301/19 , C07D303/04
摘要: 本发明涉及一种提高CHPPO装置反应原料转化率的设备和方法,主要解决现有技术存在CHP转化率低、反应热未回收的问题。采用本发明所述的设备和方法,优化5‑80万吨/年CHPPO装置流程,一级反应器M台与二级反应器N台为M<N,每台二级反应器温升较低,通过切换反应器使催化剂活性由逻辑1位向逻辑末位逐级提高并将丙烯与逻辑1位反应产物换热;由此CHP转化率提高到99.65‑99.75%、减少设备3‑11台、回收反应热176.2‑183.4千卡/千克PO,较好地解决了上述问题,可用于CHPPO法生产PO中。
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公开(公告)号:CN112142669A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202010676331.2
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07D223/10 , C07D201/16
摘要: 本发明公开了一种己内酰胺的高效脱水方法,包括如下步骤:将预蒸馏后的己内酰胺水溶液送入蒸发脱水塔;蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽,经过喷射泵抽提升压后,一部分进入所述蒸发脱水塔的再沸器壳侧,另一部分进入真空脱水塔的再沸器壳侧;蒸发脱水塔底部的浓液经由管路进入真空脱水塔;真空脱水塔底部得到85‑95%的已内酰胺水溶液。本发明的高效脱水方法,将蒸发脱水塔塔顶产生的水蒸汽,经过喷射泵抽提升压后,一部分送入蒸发脱水塔的再沸器壳侧,另一部分送入真空脱水塔的再沸器壳侧作为蒸汽,降低了整个装置的能耗;同样的进料条件下,该脱水方法将己内酰胺脱水至90%时,蒸汽用量比传统三效蒸发脱水方法少400‑500kg/hr。
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公开(公告)号:CN111996061A
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN202010769390.4
申请日:2020-08-03
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C10M107/02 , C07C7/04 , C07C11/02
摘要: 本发明涉及一种制备mPAO中分离工艺的系统和方法,主要解决现有技术存在反应产物分离效果差,产品品质低、无法达到工业规模的问题。采用本发明的系统和方法,通过吸附、过滤、一级、二级分子蒸馏分离,实现200~20,000吨/年商业化连续分离茂金属mPAO初产品。未反应α-烯烃原料与α-烯烃二聚体脱除率99%以上,且上述物料合并后回用以提高产品品质,由此高级润滑油mPAO产品粘度指数均大于180,较好地解决了上述问题,可应用于制备mPAO分离工艺中。
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公开(公告)号:CN111875529A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010676333.1
申请日:2020-07-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C409/10 , C07C407/00 , C07D303/04 , C07D301/19
摘要: 本发明涉及一种CHPPO装置脱除微量废弃物的系统和方法,主要解决现有技术存在工艺不明确、流程不完善、设备投资大、操作费用高的问题。采用本发明所述的系统和方法,在5-80万吨/年CHPPO装置中,设置M1=1-5个和M2=1-6个“混合器+聚集器”组合,聚集器内由亲油疏水、疏油亲水、亲油疏水三层特殊材料组成。将含有机酸100-5000mg/kg和钠离子20-800mg/kg氧化液进行脱除微量废弃物的处理,有机酸脱除率54.90-99.00wt%,钠离子脱除率95.25-99.88wt%,较好地解决了上述问题,可应用于CHPPO装置工业化生产PO中。
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公开(公告)号:CN107321202A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710647740.8
申请日:2017-08-01
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种HPPO装置尾气催化氧化处理的方法,主要解决现有技术中风机设备投资较高、能耗也较高、尾气污染环境的问题。本发明通过采用一种HPPO装置尾气催化氧化处理的方法,根据HPPO装置含烃尾气连续或间歇、操作压力不同等工艺条件,对含烃尾气进行收集、稳压、缓冲、稀释、过滤等处理,再通过催化氧化反应将含烃尾气中的有机污染物转化为CO2和H2O,最终排放尾气中的非甲烷总烃降至120mg/Nm3以下,达到环保标准,而且风机投资降低50%左右,能耗下降80%以上的技术方案较好地解决了上述问题,可用于HPPO装置尾气处理中。
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公开(公告)号:CN103360208B
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201210094632.X
申请日:2012-04-01
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号: C07C31/20 , C07C29/80 , C07D307/33
摘要: 本发明涉及一种分离1,4-丁二醇中乙缩醛的方法,主要解决现有技术中存在杂质乙缩醛影响1,4-丁二醇产品质量,为提高产品质量,只能损失部分1,4-丁二醇,造成1,4-丁二醇浪费的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)含乙缩醛的1,4-丁二醇原料进入1,4-丁二醇精制塔,经精馏分离后,得到重量含量大于99.8%的1,4-丁二醇产品,以及含1,4-丁二醇和乙缩醛的混合物流Ⅰ;b)混合物流Ⅰ进入脱氢反应器,在脱氢催化剂的作用下进行脱氢反应,得到含γ-丁内酯和乙缩醛的混合物流Ⅱ;c)混合物流Ⅱ经γ-丁内酯精制单元,分离γ-丁内酯与乙缩醛的技术方案较好地解决了该问题,可用于1,4-丁二醇的工业生产中。
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