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公开(公告)号：CN108570604A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810403143.5
申请日：2018-04-28
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C23G1/08
摘要： 本发明公开了一种780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.08%，Mn≤1.60%，Als：0.2～0.6%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si≤0.10%，Nb：0.01～0.04%，Ti：0.05～0.10%，Cr≤0.70%，其它为Fe及不可避免的杂质元素；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷却、卷取、平整、酸洗工序。本发明采用高铝、高锰、铌、钛、铬微合金化的成分设计及合理的热轧、冷却、酸洗工艺，得到780MPa级热轧酸洗高扩孔钢带，用于冲压带有凸缘形状的汽车底盘零部件。
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公开(公告)号：CN106893950A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710025155.4
申请日：2017-01-13
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/54 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42
摘要： 本发明公开了一种低屈强比冷轧耐候钢及其生产方法，其包括热轧、酸轧、连续退火和平整工序；所述冷轧耐候钢成分的质量百分含量为：C 0.04～0.10%，Si≤0.45%，Mn≤0.50%，P≤0.12%，S≤0.020%，Cu≤0.60%，Cr≤1.0%，Ni≤0.50%，B 0.003%～0.007%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用合适的Cu、P、Cr、Ni等化学元素来实现带钢的耐大气腐蚀性能；采用适当的连续退火工艺和平整工艺来实现带钢低屈强比的性能；采用热轧高温终轧、高温卷曲、坑冷缓冷以及炼钢B元素的添加来控制热轧和冷轧晶粒尺寸以获得合适的热轧性能和组织，来实现对带钢强度和塑性的控制。本方法生产的低屈强比冷轧耐候钢，具有合适的拉伸性能及很好的延伸率，低的屈强比、高的延伸率，具有良好的成型性能。
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公开(公告)号：CN107142425B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710235581.0
申请日：2017-04-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种780MPa级双相高强镀锌带钢及其制备方法，其包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述镀锌带钢基板成分的质量百分含量为：C≤0.20%，Si≤0.50%，Mn 1.70～2.50%，Cr 0.40～0.70%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als≤0.070%，其余为Fe和不可清除的杂质。本镀锌带钢采用添加Mn和Cr元素来提高钢的淬透性，增加快冷过程中马氏体的生成比例；其成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能，抗拉强度在780MPa以上，且生产简单，成本较低。本方法采用新的成分设计，通过控制各工序的工艺参数进行制备，大大降低了生产成本，提高了合格率；具有生产简单，实施难度小，成本低，生产稳定，具有烘烤硬化效应和屈强比低等特点。
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公开(公告)号：CN106929771A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710117509.8
申请日：2017-03-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/38 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28
摘要： 本发明公开了1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板及其制备方法，所述带钢和钢板基板成分及其质量含量如下：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。制备方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序。本发明采用新的成分设计，通过控制各工序的工艺参数，大大降低了生产难度，提高了成品合格率。成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能等特点，抗拉强度在1000MPa以上。
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公开(公告)号：CN106929771B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201710117509.8
申请日：2017-03-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了1000MPa级双相高强镀锌带钢和钢板及其制备方法，所述带钢和钢板基板成分及其质量含量如下：C：0.06～0.15%，Mn：2.2～2.8%，Si：0.45～0.65%，Cr：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als：0.020～0.070%，Ti：0.010～0.030%，Mo：0.15～0.30%，其余为Fe和不可清除的杂质。制备方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序。本发明采用新的成分设计，通过控制各工序的工艺参数，大大降低了生产难度，提高了成品合格率。成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能等特点，抗拉强度在1000MPa以上。
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公开(公告)号：CN108362556A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810287591.3
申请日：2018-03-31
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种1500MPa以上板材拉伸试验机钳口夹具及使用方法，属于冶金行业板材拉伸试验设备技术领域。技术方案是：包含上钳口夹具和下钳口夹具，所述上钳口夹具包含阳模钳口夹具块（11）和阴模钳口夹具块（21），阳模钳口夹具块（11）和阴模钳口夹具块（21）相对应的面上分别设有与相互配合的凸台（12）和凹槽（22），阳模钳口夹具块（11）上的凸台（12）和阴模钳口夹具块（21）上的凹槽（22）上分别刻有网状防滑纹，所述下钳口夹具的结构与上钳口夹具的结构相同。本发明的有益效果是：能够满足1500MPa及以上板材拉伸试验的要求，避免拉伸试验过程中试样与钳口夹具发生脱口，保证拉伸试验的顺利进行。
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公开(公告)号：CN107142425A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710235581.0
申请日：2017-04-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/38 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种780MPa级双相高强镀锌带钢及其制备方法，其包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述镀锌带钢基板成分的质量百分含量为：C≤0.20%，Si≤0.50%，Mn 1.70～2.50%，Cr 0.40～0.70%，P≤0.012%，S≤0.002%，Als≤0.070%，其余为Fe和不可清除的杂质。本镀锌带钢采用添加Mn和Cr元素来提高钢的淬透性，增加快冷过程中马氏体的生成比例；其成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能，抗拉强度在780MPa以上，且生产简单，成本较低。本方法采用新的成分设计，通过控制各工序的工艺参数进行制备，大大降低了生产成本，提高了合格率；具有生产简单，实施难度小，成本低，生产稳定，具有烘烤硬化效应和屈强比低等特点。
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公开(公告)号：CN104831152A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510203839.X
申请日：2015-04-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法，属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为：C：0.04-0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30-1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020-0.040%；Als：0.020-0.040%；N：≤0.0050%，Fe及不可避免的残余元素；采用工艺：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺，生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。
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公开(公告)号：CN109262375A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811174721.9
申请日：2018-10-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明专利涉及一种基于小型钻铣床的板材圆弧形疲劳试样磨抛装置，属于机械加工技术领域。包括钻铣床正反转开关（1）、无级变速开关（2）、载物平台摇臂（5）、钻铣床底座（6），其特征在于还包括试样固定夹持装置（4）、磨抛头装置（3），所述试样固定夹持装置（4）固定在工作平台（15）上，磨抛头装置（3）装配在工作臂（16）上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：借助小型钻铣床具有正反转和无级变速功能，能够调节磨抛加工的方向和速率，小型钻铣床配备有摇动手臂控制在平面内移动的加工载物平台。试样固定夹持装置安装于小型钻铣床的加工载物平台上，调整试样夹持固定装置间距固定试样，将小型钻铣床的钻铣头换成与要加工试样尺寸对应的磨抛头，减轻了人工磨抛的劳动强度，能够保证试样达到标准要求的粗糙度精度。
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公开(公告)号：CN104831152B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510203839.X
申请日：2015-04-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法，属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为：C：0.04?0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30?1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020?0.040%；Als：0.020?0.040%；N：≤0.0050%，Fe及不可避免的残余元素；采用工艺：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺，生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。
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