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公开(公告)号:CN111889602B
公开(公告)日:2022-01-07
申请号:CN202010760491.5
申请日:2020-07-31
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种解决辊坯产品电渣锭端部探伤问题的提高电渣锭锻造轧辊出材率的镦粗板及锻造方法,设计专用镦粗板增加镦粗板球面和中心孔,镦粗时冒端中心缺陷位置区域不随锭身整体下移,金属反向流动,反向挤压将缺陷挤出锻件本体;锻造加热工艺提高镦粗前加热温度30~50℃,降低电渣锭变形抗力,改善冒端中心金属反向流动效果;镦粗后主变形拔长过程采用上平板、下平台整体镦拔,每道次变形量为25%~40%,达到锻造心部轴向压应力状态,避免冒端心部挤出缺陷部分料向锻件本体移动,控制主变形终锻温度,降低心部缺陷宽展风险,成品阶段冒端以最小切除量切除干净,提高电渣锭利用率5%,保障产品质量的同时,降低电渣锭生产成本。
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公开(公告)号:CN111745120A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010581459.0
申请日:2020-06-23
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: B21K1/14 , B21J5/00 , B21J5/08 , B21J5/06 , B21J5/10 , B21J3/00 , B21J13/00 , B21J13/06 , B21J13/10
摘要: 本发明涉及一种利用5000吨油压机锻造大型风洞台阶类空心炮轰驱动段管体的风洞炮轰驱动段管体的整体锻造方法,对锻前加热工艺的设计及锻造过程控制,合理设计每一火次的变形量、成品锻造前预留一定量的锻比、通过控制中间坯返炉加热时间和温度,解决锻件内部粗晶问题,使用蓄能型液压缓冲器辅助锻造,解决了5000吨油压机超力矩不足的短板;芯轴提前涂抹润滑剂、芯轴锻造过程交替使用、芯轴通水冷却技术方法的实施保证了芯轴高温强度不变形,提高了大压下量整体锻造速度,并能将芯轴顺利脱棒。
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公开(公告)号:CN114669710B
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202210345451.3
申请日:2022-04-02
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种可以解决因精锻机单侧行程受到限制而无法正常锻造超出设备行程的超长锻件的精锻机锻造超长锻件的成型方法,主要在于通过控制最后一道次变形顺序,先锻造两端、再锻造中间,来控制精锻机在单侧拉打过程中坯料的总长度,结合锻造过程中控制锻件弯曲的技术措施,最终实现超出设备单侧行程的精锻成型方法,解决了因精锻机单侧行程受到限制而无法正常锻造超出设备行程的超出锻件,而提供了一种超出设备能力的超长锻件的锻造方法,有效解决了超长锻件的锻造瓶颈。
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公开(公告)号:CN116590602A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310537211.8
申请日:2023-05-13
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/60 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C7/00 , C21C5/52 , C21C7/10 , C21C7/06 , C22B9/18
摘要: 本发明涉及一种满足低磷低硫高镍合金结构钢生产要求,解决其生产效率低、成本高技术问题的低磷低硫高镍合金结构钢的冶炼方法,采用精选原材料+电弧炉冶炼+真空精炼+真空脱气+真空浇铸+电渣重熔的冶炼方式,控制P≤0.005%;S≤0.003%,气体含量[O]≤10ppm、[H]≤1.0ppm、[N]≤50ppm,本发明通过精选配料、精选石灰、精选合金、控制遗留钢水磷含量、电弧炉冶炼、真空精炼、真空脱气、真空浇铸、电渣重熔的冶炼方式,控制P≤0.005%;S≤0.003%,气体含量[O]≤10ppm、[H]≤1.0ppm、[N]≤50ppm,满足低磷低硫高镍合金结构钢的生产。
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公开(公告)号:CN113680937B
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202110757552.7
申请日:2021-07-05
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: B21J5/06
摘要: 本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯,整体穿过精锻机锤头,采用精锻机待料下锤,锻造两端时,端部不锻打完,预留一斜面,采用多道次同位置大下锤量锻造,加大此处下锤量,增加心部锻透性,将心部料挤出拔长,减小凹心的形成,最后将两个端面借助精锻机锤头斜面,采用推打方式锻造,让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下,金属流向锭身方向,从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小,锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心,造成利用率低的问题,有效避免或减短凹心长度,能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN113523175B
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202110706706.X
申请日:2021-06-24
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种利用加热炉余热对冷锭进行预热的加热工艺,具体工艺方法如下:选取一台保温性好的加热炉(保温性好是指:此加热炉降温速度一般一小时降温1~5℃);当上一批次的钢锭锻造结束后趁加热炉余热较高,在一小时内完成冷锭装炉;装炉后,若仪表显示炉温>950℃,则提起炉门降温(避免钢锭内外温差太大,形成热应力裂纹),台车不拉出,待炉温降至650~950℃,此时不用点火,关闭炉门进行焖炉预热,当焖炉炉温低于500℃时,则点火升温至650~750℃并在此温度下保温1小时,再次熄火后继续焖炉,此过程可以反复执行,直到焖炉至少6小时(6小时含650‑750℃保温的1小时在内),焖炉预热结束后开始正常点火升温,执行正常点火加热工艺,与常规加热工艺相比,能节约低温预热阶段的加热能源消耗。
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公开(公告)号:CN114669710A
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202210345451.3
申请日:2022-04-02
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种可以解决因精锻机单侧行程受到限制而无法正常锻造超出设备行程的超长锻件的精锻机锻造超长锻件的成型方法,主要在于通过控制最后一道次变形顺序,先锻造两端、再锻造中间,来控制精锻机在单侧拉打过程中坯料的总长度,结合锻造过程中控制锻件弯曲的技术措施,最终实现超出设备单侧行程的精锻成型方法,解决了因精锻机单侧行程受到限制而无法正常锻造超出设备行程的超出锻件,而提供了一种超出设备能力的超长锻件的锻造方法,有效解决了超长锻件的锻造瓶颈。
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公开(公告)号:CN118720024A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410946178.9
申请日:2024-07-15
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种依照成品形状设计,利用现有传统空心锻造工具工装和设备,控制金属塑性变形过程来生产出异形空心件的异形空心件的锻造成型方法,包括以下步骤:1)加热;2)压钳把;3)镦粗;4)拔长;5)镦粗;6)拔长下料;7)冲孔;8)扩孔;9)芯棒拔长至成品;10)精整、余热校直;11)正火+回火,本发明工艺流程简单,所需设备少,依照成品形状设计,利用现有传统空心锻造工具工装和设备,通过控制金属塑性变形过程来达到异形空心件的成型,大大节省了原材料,提高了锻造利用率,缩短了加工工时,同时通过此方法锻造出的异形空心件内部金属流动性好,晶粒度组织均匀,能够提高压力容器零件的产品性能,增加其使用寿命。
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公开(公告)号:CN117604369A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311592399.2
申请日:2023-11-27
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40 , C21C5/52 , C21C7/00 , C22C38/60 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/10 , C21D1/28 , B21C37/06
摘要: 本发明提供一种高韧性超高强度钢管材的制造方法,包括以下步骤:1)电弧炉冶炼;2)钢包精炼;3)VD真空除气;4)连铸;5)低温退火;6)打通孔;7)加热;8)斜轧穿孔;9)周期轧管;10)雾冷;11)正火+回火;12)内外修磨,本发明通过电弧炉冶炼+钢包精炼+VD真空除气+连铸,既满足对低P低S高纯净度钢所需,而且冶炼成本较其他工艺低,通过圆坯中心机加通孔方式,降低了穿孔变形量、优化了金属流动条件,改善了在穿孔过程中复杂受力条件下的内外表面缺陷,基于锻、轧、挤三位一体的变形,实现了锻轧、精轧、定径、脱管四道工序,不仅使产品晶粒细化、纵横向性能均匀,而且提高了钢管的几何尺寸精度和内外表面质量。
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公开(公告)号:CN117399550A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311358974.2
申请日:2023-10-19
申请人: 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要: 本发明涉及一种低成本加热炉垫铁的控制方法,根据钢锭外观形状,即钢锭外观外观的八角钢锭、圆形电渣锭、圆形连铸坯、锭型大小,通过调整装炉钢锭摆放方式,采用不加垫铁的装炉摆放方式、减少垫铁数量的加热方式、垫铁以铸件代替锻件的方式以及短工时锻造的铸锻结合方式,减少企业加热炉垫铁的制造成本。
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