提高电渣锭锻造轧辊出材率的镦粗板及锻造方法

    公开(公告)号:CN111889602B

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202010760491.5

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: B21J5/08 B21J1/06 B21K29/00

    摘要: 本发明涉及一种解决辊坯产品电渣锭端部探伤问题的提高电渣锭锻造轧辊出材率的镦粗板及锻造方法,设计专用镦粗板增加镦粗板球面和中心孔,镦粗时冒端中心缺陷位置区域不随锭身整体下移,金属反向流动,反向挤压将缺陷挤出锻件本体;锻造加热工艺提高镦粗前加热温度30~50℃,降低电渣锭变形抗力,改善冒端中心金属反向流动效果;镦粗后主变形拔长过程采用上平板、下平台整体镦拔,每道次变形量为25%~40%,达到锻造心部轴向压应力状态,避免冒端心部挤出缺陷部分料向锻件本体移动,控制主变形终锻温度,降低心部缺陷宽展风险,成品阶段冒端以最小切除量切除干净,提高电渣锭利用率5%,保障产品质量的同时,降低电渣锭生产成本。

    一种提高连铸坯出材率的精锻方法

    公开(公告)号:CN113680937B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202110757552.7

    申请日:2021-07-05

    IPC分类号: B21J5/06

    摘要: 本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯,整体穿过精锻机锤头,采用精锻机待料下锤,锻造两端时,端部不锻打完,预留一斜面,采用多道次同位置大下锤量锻造,加大此处下锤量,增加心部锻透性,将心部料挤出拔长,减小凹心的形成,最后将两个端面借助精锻机锤头斜面,采用推打方式锻造,让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下,金属流向锭身方向,从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小,锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心,造成利用率低的问题,有效避免或减短凹心长度,能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率,降低了生产成本。

    一种利用加热炉余热对冷锭预热的加热工艺

    公开(公告)号:CN113523175B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202110706706.X

    申请日:2021-06-24

    IPC分类号: B21J17/00 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及一种利用加热炉余热对冷锭进行预热的加热工艺,具体工艺方法如下:选取一台保温性好的加热炉(保温性好是指:此加热炉降温速度一般一小时降温1~5℃);当上一批次的钢锭锻造结束后趁加热炉余热较高,在一小时内完成冷锭装炉;装炉后,若仪表显示炉温>950℃,则提起炉门降温(避免钢锭内外温差太大,形成热应力裂纹),台车不拉出,待炉温降至650~950℃,此时不用点火,关闭炉门进行焖炉预热,当焖炉炉温低于500℃时,则点火升温至650~750℃并在此温度下保温1小时,再次熄火后继续焖炉,此过程可以反复执行,直到焖炉至少6小时(6小时含650‑750℃保温的1小时在内),焖炉预热结束后开始正常点火升温,执行正常点火加热工艺,与常规加热工艺相比,能节约低温预热阶段的加热能源消耗。

    一种异形空心件的锻造成型方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118720024A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410946178.9

    申请日:2024-07-15

    摘要: 本发明涉及一种依照成品形状设计,利用现有传统空心锻造工具工装和设备,控制金属塑性变形过程来生产出异形空心件的异形空心件的锻造成型方法,包括以下步骤:1)加热;2)压钳把;3)镦粗;4)拔长;5)镦粗;6)拔长下料;7)冲孔;8)扩孔;9)芯棒拔长至成品;10)精整、余热校直;11)正火+回火,本发明工艺流程简单,所需设备少,依照成品形状设计,利用现有传统空心锻造工具工装和设备,通过控制金属塑性变形过程来达到异形空心件的成型,大大节省了原材料,提高了锻造利用率,缩短了加工工时,同时通过此方法锻造出的异形空心件内部金属流动性好,晶粒度组织均匀,能够提高压力容器零件的产品性能,增加其使用寿命。