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公开(公告)号：CN103433309A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310363294.X
申请日：2013-08-20
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 一种控制模拟高线斯太尔摩风冷线冷速的装置，属于材料控冷设备技术领域。包括内层、外层、循环水夹层、进水管、出水管、隔板、加热装置、水泵、流量计、压力表。内层和外层通过底部隔板连接形成循环水夹层，底部隔板分别与内层和外层通过焊接连接。底部隔板成L型，在内层和外层左侧侧壁无隔板，右侧侧壁有隔板。通过水泵、流量计和压力表将储水池的水经由进水管，引入夹层中，再由出水管排出到储水池，形成循环回路。优点在于，使用该装置能够准确控制钢板冷速在3～40℃/s范围内，实现中试模拟高线斯太尔摩风冷线冷却条件。
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公开(公告)号：CN103320595A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310234760.4
申请日：2013-06-14
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21D8/06
摘要： 一种高强度低屈强比矿用锚杆钢微合金钒控制析出方法，属于锚杆钢轧钢技术领域。采用转炉初炼→钢包钒微合金化→LF炉精炼→全保护浇注→连铸工艺，冶炼不同钒含量的高强度低屈强比矿用锚杆钢。采用950℃-1050℃温度区间开轧，通过4架无孔型轧机+8架孔型轧机进行连续轧制，控制精轧温度在780℃-830℃范围内，上冷床温度在700℃-750℃范围内，上冷床后在550℃-750℃缓冷，使V的析出率提高15-20%，使锚杆钢的平均强度提高20-40Mpa、屈强比达到0.72、屈服强度Rel≥600Mpa、抗拉强度Rm≥800Mpa、延伸率A%≥20%、室温冲击功≥40J。优点在于，降低钒合金在奥氏体区的析出，增加在铁素体和珠光体中析出，即有利于增加析出强化又有利于细晶强化的目的。
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公开(公告)号：CN103233167A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310125326.2
申请日：2013-04-11
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法，属于耐蚀钢筋用钢技术领域。该钢筋的化学成分重量百分数为：C：0.14-0.19%、Si：0.4-0.6%、Mn：0.8-1.2%、P：0.05-0.08%、S＜0.005%、V：0.03-0.07%、Cu：0.32-0.45%、Cr：0.4-0.6%，余量为Fe。生产方法采用转炉初炼＋LF炉精炼＋连铸＋高温开轧+中低温精轧＋分级冷却工艺获得高强度耐工业大气腐蚀用钢。通过合理的成分设计、制定合理连铸和轧制工艺参数抑制单相Cu的表面富集，开发出一种无Ni的经济型Cu-P系耐蚀钢筋。优点在于，利用现有钢种的生产装备，解决了无Ni耐蚀钢的铸坯和轧材表面质量问题，得到的超细晶组织，提高了耐蚀性能，以经济型的成本满足耐工业大气腐蚀钢筋的性能要求，在我国具有十分广阔的推广应用空间。
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公开(公告)号：CN103170510A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310059560.X
申请日：2013-02-26
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种控制低碳冷镦钢屈强比的热轧方法，属于轧钢技术领域。其中工艺控制的技术参数为：开轧入口温度控制在950～1000℃，控制AlN在奥氏体区的析出；预精轧入口温度控制在900-950℃范围内，控制AlN在奥氏体区的析出；精轧入口温度控制在900-950℃范围内，精轧温升控制在100℃范围内；精轧后，采用合适的水冷工艺，吐丝温度控制在860-900℃范围内；吐丝后，斯太尔摩风冷线开启1-24#保温罩。优点在于，采用本发明进行低碳冷镦钢SWRCH22A盘条的生产，热轧盘条屈强比得到了明显的控制，显著降低了热轧盘条深拉拔的加工硬化，减小了断丝率和磨具的损耗，大幅度提高了拉丝磨具寿命。
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公开(公告)号：CN106702119A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611212766.1
申请日：2016-12-25
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种无全脱碳的弹簧钢棒材生产方法，属于弹簧钢生产技术领域。通过准备60Si2MnA的连铸坯，再控制坯料预热段600‑800℃，加热炉一段炉温850‑950℃，二段炉温950‑1000℃，均热段炉温1000‑1100℃，最后控制钢坯出炉后除鳞水压力18Mpa‑30MPa，精轧机入口温度控制在830℃‑860℃。优点在于，弹簧钢棒材表面不产生全脱碳层。
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公开(公告)号：CN104263875B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410470076.0
申请日：2014-09-15
申请人： 首钢总公司
发明人： 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
摘要： 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。
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公开(公告)号：CN103846286B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410073993.5
申请日：2014-03-01
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种改善高碳钢线材心部组织的粗轧方法，属于高线轧钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：采用150mm×150mm或者160mm×160mm连铸小方坯进行高线轧制，出加热炉铸坯心部和表面温差控制在20-40℃；粗轧第一架轧制速度控制在0.15-0.17m/min，轧辊工作直径控制在550-580mm，等效应变控制在0.33-0.35；粗轧第二架轧制速度控制在0.2-0.22m/s，轧辊工作直径控制在530-550mm，等效应变控制在0.28-0.39；粗轧第三架轧制速度控制在0.28-0.3m/s，轧辊直径控制在600-620mm，等效应变控制在0.55-0.75，延伸系数控制在1.5-1.6。适合钢厂采用一火成材和连铸小方坯从事高碳钢线材品种的开发。优点在于，提高了高碳钢线材的综合力学性能和质量。
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公开(公告)号：CN103433309B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310363294.X
申请日：2013-08-20
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 一种控制模拟高线斯太尔摩风冷线冷速的装置，属于材料控冷设备技术领域。包括内层、外层、循环水夹层、进水管、出水管、隔板、加热装置、水泵、流量计、压力表。内层和外层通过底部隔板连接形成循环水夹层，底部隔板分别与内层和外层通过焊接连接。底部隔板成L型，在内层和外层左侧侧壁无隔板,右侧侧壁有隔板。通过水泵、流量计和压力表将储水池的水经由进水管，引入夹层中，再由出水管排出到储水池，形成循环回路。优点在于，使用该装置能够准确控制钢板冷速在3～40℃/s范围内，实现中试模拟高线斯太尔摩风冷线冷却条件。
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公开(公告)号：CN104561731A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410832209.4
申请日：2014-12-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法，属于弹簧钢技术领域。具体参数为：轧制时开轧温度为1000℃－1030℃，脱头后轧机入口温度为880℃－900℃；精轧入口温度为830℃－850℃；精轧后采用五段交替水冷冷却，吐丝温度为830℃－850℃；控制冷却时斯太尔磨风冷线冷却过程中，吐丝后开启风机快冷，风机后3m处开始加盖保温罩缓冷，搭接点位置入罩温度为620－630℃，出罩温度480－500℃。优点在于，实现了65Mn弹簧钢的通条性能的均匀性，增加盘条的塑韧性，提高拉拔成材率，提升弹簧钢的疲劳性能。
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公开(公告)号：CN104498662A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410836163.3
申请日：2014-12-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，属于高碳钢冶金技术领域。步骤及参数如下：转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，用微氮增碳剂增碳，出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；LF钢包精炼控制：分1-2批加入低碱度预熔渣，分1-2批加入石英砂调整炉渣碱度，分1-2批加入CaC2或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8-30min。优点在于，抑制了TiN夹杂物的析出，降低了吨钢成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股过程断丝率指标。
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