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公开(公告)号：CN102212640A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110146021.0
申请日：2011-06-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 本发明属于转炉炼钢技术领域，提供了一种减少渣量的转炉炼钢法，该工艺流程为循环工艺过程，起点定为溅渣护炉，终点为炉内留渣；由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加废钢、兑入铁水、第一阶段吹炼-脱磷阶段、中间倒渣、第二阶段吹炼-脱碳阶段、出钢和炉内留渣八个阶段组成，对比常规转炉炼钢工艺，在终点磷含量不大于0.015％前提下，石灰消耗降低了40.5％，轻烧白云石消耗降低了76.8％，二者总消耗降低了55.5％。
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公开(公告)号：CN101597668A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088140.8
申请日：2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种利用顶底复吹转炉的铁水脱磷处理方法，属于炼钢技术领域。主要针对铁水脱磷。在脱磷过程中使用氧气、石灰和高Fe2O3含量的铁矿石作为脱磷剂，通过控制转炉脱磷终渣中Fe3+/(Fe3++Fe2+)和(Fe3++Fe2+)含量，在少量萤石添加或者不添加的条件下降低终点铁水磷含量至0.02质量％以下。本发明的优点在于，充分利用了成熟的顶底复吹转炉吹炼技术，铁水脱磷的动力学条件得到满足；降低萤石用量，有利于废渣回收再利用；采用常用的脱磷剂原料，来源广泛，价格低廉。
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公开(公告)号：CN103882178A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410129814.5
申请日：2014-04-01
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。将转炉吹炼过程一分为二，分为脱磷阶段与脱碳阶段，在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0-70kg/t，然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼，吹炼过程造低FetO含量的炉渣，吹炼结束后进行倒渣，然后进入脱碳期的吹炼，脱碳期吹炼结束拉碳、出钢，转炉终点炉渣留在转炉内部，供下炉吹炼脱磷阶段使用。优点在于，在最大程度上保证了转炉炉渣物尽其用，脱磷渣低TFe的冶炼进一步降低了钢铁料的损失。
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公开(公告)号：CN102676726B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210139515.0
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域。该工艺根据转炉入炉铁水中硅元素的质量分数，确定转炉终点连续不倒渣的炉数为2炉或3炉。此后，通过控制循环各炉次的石灰加入量、炉渣碱度、终渣成分达到合理的脱磷、脱碳条件；同时，每个循环中间的炉次吹炼终点不再倒渣，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰25%-40%。
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公开(公告)号：CN102634626B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210145157.4
申请日：2012-05-11
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种降低转炉石灰消耗量的方法，属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后，向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣，并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求：吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为：，LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为：TFe：≤1%，MgO%：8-15，SiO2%：3-12，碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO，可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102839251B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210338622.6
申请日：2012-09-13
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 公开了一种低磷钢的冶炼方法，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法，最终可实现转炉脱磷阶段（倒出的渣量/脱磷总的渣量）≥70%，抑制回磷，同时造渣原料更加环保，不污染环境，最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
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公开(公告)号：CN102965463B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210474196.9
申请日：2012-11-21
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种转炉高效脱磷的工艺，属于转炉炼钢技术领域，该工艺中，转炉终点炉渣并不倒出，用于下一炉次的脱磷，为了提高循环炉次中脱磷阶段的冶炼效果，通过控制脱磷阶段枪位、供氧、造渣技术手段，实现利用转炉终点炉渣高效脱磷，可节约石灰消耗量，提高转炉脱磷效果，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰消耗量40%-60%，节约轻烧白云石消耗量40-46%，而转炉终点钢水中磷的质量分数为0.006%以下。
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公开(公告)号：CN102965466A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210474453.9
申请日：2012-11-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，属于转炉炼钢技术领域，在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，脱磷渣流动性差，不容易倒出，本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。
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公开(公告)号：CN102839251A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210338622.6
申请日：2012-09-13
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 公开了一种低磷钢的冶炼方法，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法，最终可实现转炉脱磷阶段（倒出的渣量/脱磷总的渣量）≥70%，抑制回磷，同时造渣原料更加环保，不污染环境，最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
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公开(公告)号：CN102634626A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210145157.4
申请日：2012-05-11
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种降低转炉石灰消耗量的方法，属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后，向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣，并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求：吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为：，LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为：TFe：≤1%，MgO%：8-15，SiO2%：3-12，碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO，可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。
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