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公开(公告)号:CN102212640A
公开(公告)日:2011-10-12
申请号:CN201110146021.0
申请日:2011-06-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 本发明属于转炉炼钢技术领域,提供了一种减少渣量的转炉炼钢法,该工艺流程为循环工艺过程,起点定为溅渣护炉,终点为炉内留渣;由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加废钢、兑入铁水、第一阶段吹炼-脱磷阶段、中间倒渣、第二阶段吹炼-脱碳阶段、出钢和炉内留渣八个阶段组成,对比常规转炉炼钢工艺,在终点磷含量不大于0.015%前提下,石灰消耗降低了40.5%,轻烧白云石消耗降低了76.8%,二者总消耗降低了55.5%。
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公开(公告)号:CN101597668A
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200910088140.8
申请日:2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种利用顶底复吹转炉的铁水脱磷处理方法,属于炼钢技术领域。主要针对铁水脱磷。在脱磷过程中使用氧气、石灰和高Fe2O3含量的铁矿石作为脱磷剂,通过控制转炉脱磷终渣中Fe3+/(Fe3++Fe2+)和(Fe3++Fe2+)含量,在少量萤石添加或者不添加的条件下降低终点铁水磷含量至0.02质量%以下。本发明的优点在于,充分利用了成熟的顶底复吹转炉吹炼技术,铁水脱磷的动力学条件得到满足;降低萤石用量,有利于废渣回收再利用;采用常用的脱磷剂原料,来源广泛,价格低廉。
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公开(公告)号:CN103882178A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410129814.5
申请日:2014-04-01
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺,属于转炉炼钢技术领域。将转炉吹炼过程一分为二,分为脱磷阶段与脱碳阶段,在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0-70kg/t,然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼,吹炼过程造低FetO含量的炉渣,吹炼结束后进行倒渣,然后进入脱碳期的吹炼,脱碳期吹炼结束拉碳、出钢,转炉终点炉渣留在转炉内部,供下炉吹炼脱磷阶段使用。优点在于,在最大程度上保证了转炉炉渣物尽其用,脱磷渣低TFe的冶炼进一步降低了钢铁料的损失。
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公开(公告)号:CN102676726B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201210139515.0
申请日:2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种充分利用转炉炉渣的冶炼工艺,属于转炉炼钢技术领域。该工艺根据转炉入炉铁水中硅元素的质量分数,确定转炉终点连续不倒渣的炉数为2炉或3炉。此后,通过控制循环各炉次的石灰加入量、炉渣碱度、终渣成分达到合理的脱磷、脱碳条件;同时,每个循环中间的炉次吹炼终点不再倒渣,与常规工艺相比,该工艺可节约石灰25%-40%。
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公开(公告)号:CN102634626B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201210145157.4
申请日:2012-05-11
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种降低转炉石灰消耗量的方法,属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后,向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣,并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求:吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为:,LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为:TFe:≤1%,MgO%:8-15,SiO2%:3-12,碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO,可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。
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公开(公告)号:CN102839251B
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201210338622.6
申请日:2012-09-13
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 公开了一种低磷钢的冶炼方法,包括:将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣;向转炉中加入铝矾土,吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%;加入铝矾土1-2分钟后,将所述脱磷炉渣倒出转炉;将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣;转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法,最终可实现转炉脱磷阶段(倒出的渣量/脱磷总的渣量)≥70%,抑制回磷,同时造渣原料更加环保,不污染环境,最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
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公开(公告)号:CN102965463B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210474196.9
申请日:2012-11-21
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种转炉高效脱磷的工艺,属于转炉炼钢技术领域,该工艺中,转炉终点炉渣并不倒出,用于下一炉次的脱磷,为了提高循环炉次中脱磷阶段的冶炼效果,通过控制脱磷阶段枪位、供氧、造渣技术手段,实现利用转炉终点炉渣高效脱磷,可节约石灰消耗量,提高转炉脱磷效果,与常规工艺相比,该工艺可节约石灰消耗量40%-60%,节约轻烧白云石消耗量40-46%,而转炉终点钢水中磷的质量分数为0.006%以下。
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公开(公告)号:CN102965466A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210474453.9
申请日:2012-11-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺,属于转炉炼钢技术领域,在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中,脱磷渣流动性差,不容易倒出,本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量;脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数;脱磷终点温度;摇炉角度和持续时间等重要参数,稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。
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公开(公告)号:CN102839251A
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201210338622.6
申请日:2012-09-13
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 公开了一种低磷钢的冶炼方法,包括:将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣;向转炉中加入铝矾土,吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%;加入铝矾土1-2分钟后,将所述脱磷炉渣倒出转炉;将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣;转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法,最终可实现转炉脱磷阶段(倒出的渣量/脱磷总的渣量)≥70%,抑制回磷,同时造渣原料更加环保,不污染环境,最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
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公开(公告)号:CN102634626A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201210145157.4
申请日:2012-05-11
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种降低转炉石灰消耗量的方法,属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后,向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣,并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求:吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为:,LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为:TFe:≤1%,MgO%:8-15,SiO2%:3-12,碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO,可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。
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