一种降低转炉石灰消耗量的方法

    公开(公告)号:CN102634626B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201210145157.4

    申请日:2012-05-11

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P40/47

    Abstract: 一种降低转炉石灰消耗量的方法,属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后,向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣,并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求:吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为:,LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为:TFe:≤1%,MgO%:8-15,SiO2%:3-12,碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO,可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。

    低磷钢的冶炼方法
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102839251B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201210338622.6

    申请日:2012-09-13

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 公开了一种低磷钢的冶炼方法,包括:将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣;向转炉中加入铝矾土,吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%;加入铝矾土1-2分钟后,将所述脱磷炉渣倒出转炉;将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣;转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法,最终可实现转炉脱磷阶段(倒出的渣量/脱磷总的渣量)≥70%,抑制回磷,同时造渣原料更加环保,不污染环境,最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。

    低磷钢的冶炼方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102839251A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210338622.6

    申请日:2012-09-13

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 公开了一种低磷钢的冶炼方法,包括:将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣;向转炉中加入铝矾土,吨钢加入量为5-15kg,并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%;加入铝矾土1-2分钟后,将所述脱磷炉渣倒出转炉;将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣;转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法,最终可实现转炉脱磷阶段(倒出的渣量/脱磷总的渣量)≥70%,抑制回磷,同时造渣原料更加环保,不污染环境,最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。

    一种降低转炉石灰消耗量的方法

    公开(公告)号:CN102634626A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210145157.4

    申请日:2012-05-11

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P40/47

    Abstract: 一种降低转炉石灰消耗量的方法,属于转炉炼钢技术领域。该方法在转炉出钢后,向转炉加入LF精炼炉的废弃炉渣,并确定了废弃炉渣的合理加入量和成分要求:吨钢加入量与LF精炼炉的废弃炉渣碱度R、炉渣中SiO2质量分数wSiO2之间的关系为:,LF炉废弃炉渣关键组分的质量分数区间为:TFe:≤1%,MgO%:8-15,SiO2%:3-12,碱度≥5。该方法还指明了LF精炼炉废弃渣加入转炉时的安全操作手段。此方法可以有效回收利用LF精炼炉废弃炉渣中的CaO,可实现降低转炉石灰和白云石消耗10-30%的节约成本目标。

Patent Agency Ranking