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    提高低碳调质钢力学性能的热处理方法
    22.
    发明公开
    提高低碳调质钢力学性能的热处理方法 无效

    公开(公告)号：CN102643960A

    公开(公告)日：2012-08-22

    申请号：CN201210120576.2

    申请日：2012-04-23

    申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    发明人： 刘建兵 ,  肖大恒 ,  杨勇 ,  李玲玲 ,  孙小平 ,  高海亮 ,  肖九红

    IPC分类号： C21D1/25 ,  C21D11/00 ,  C22C38/38 ,  C22C38/32

    摘要： 提高低碳调质钢力学性能的热处理方法，钢的成分按重量百分比计为：C≤0.08％，Si0.＝3％～0.5％，Mn＝1.0％～1.7％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb+V+Ti≤0.12％，Ni＝0.3％～1.2％，Cu＝0.3％～1.2％，Cr＝0.3％～0.8％，Mo＝0.3～0.8％，B＝0.001％～0.002％，Al＝0.02％～0.05％，其余为Fe；将轧制后的钢板在淬火炉进行淬火处理，保持炉温在800～860℃，加热速度为1.5～2.0min/mm，保温时间为5～40min，然后在回火炉进行回火处理，回火温度在500～700℃，加热速度为2.3～3.0min/mm，保温时间为5～60min。本发明较传统调质工艺处理可大幅提高低碳调质钢综合力学性能：钢板在温度-80℃的冲击功和应变时效冲击功可达到200J以上，屈强比ReH/Rm≤0.90，同时可大幅提高钢板厚度方向不同位置力学性能均匀性。

    一种超高强钢板的生产方法
    23.
    发明授权
    一种超高强钢板的生产方法 有权

    公开(公告)号：CN102925800B

    公开(公告)日：2015-08-19

    申请号：CN201210429944.1

    申请日：2012-11-01

    申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    发明人： 杨云清 ,  成沛祥 ,  刘建兵 ,  杨俊 ,  雷辉 ,  罗登 ,  田勇

    IPC分类号： C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

    摘要： 一种超高强钢板的生产方法，工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理，其特点在于：钢的质量百分组成为=0.23～0.26，Si=0.65～0.75，Mn=1.40～1.50，P≤0.015，S≤0.010，Al=0.03～0.06，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.035～0.050，Mo=0.25～0.35，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；钢板成分中加入Ti，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现了1400MPa级超高强钢板的批量生产。

    一种低合金中厚钢板的生产方法
    25.
    发明授权
    一种低合金中厚钢板的生产方法 有权

    公开(公告)号：CN102899557B

    公开(公告)日：2014-12-03

    申请号：CN201210432525.3

    申请日：2012-11-02

    申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    发明人： 杨云清 ,  张爱兵 ,  刘建兵 ,  雷辉 ,  罗登 ,  袁仁平 ,  蒋凌峰 ,  华浩 ,  高擎 ,  杜江 ,  李玉路

    IPC分类号： C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

    摘要： 一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345E钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%,未加入贵重合金Ni，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，冲击韧性提高了90J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。

    一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法
    26.
    发明公开
    一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法 有权

    公开(公告)号：CN103215507A

    公开(公告)日：2013-07-24

    申请号：CN201310135074.1

    申请日：2013-04-18

    申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    发明人： 刘建兵 ,  李玲玲 ,  肖大恒 ,  杨勇 ,  孙小平 ,  于青

    IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C33/06

    摘要： 一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法，工艺流程依次为转炉炼钢、钢包炉精炼、真空炉精炼、连铸，钢的化学组成质量百分比为C≤0.10%，Si=0.1%～0.3%，Mn=1.3%～1.7%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti=0.01%～0.12%，Ni≤0.5%，Cu≤0.5%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Mg=0.0001%～0.005%，B=0.0005%～0.002%，Al=0.005%～0.025%，Ca=0.001%～0.003%，N≤0.005%，O≤0.005%，其余为Fe。本发明采用合适的脱氧剂添加顺序并精确控制氧含量，钢水中形成细小弥散的纳米级夹杂物，有效钉扎焊接热影响区奥氏体晶粒长大，从而达到大线能量焊接用钢板的要求。

    一种超低磷钢的转炉冶炼方法
    28.
    发明公开
    一种超低磷钢的转炉冶炼方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN102943145A

    公开(公告)日：2013-02-27

    申请号：CN201210484324.8

    申请日：2012-11-26

    申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    发明人： 杨俊 ,  刘建兵 ,  夏政海 ,  杨云清 ,  张青学 ,  高海亮 ,  翟运涛

    IPC分类号： C21C5/30 ,  C21C5/32

    CPC分类号： Y02P10/212

    摘要： 一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作，对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移，从而进一步促进脱磷反应的进行，前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣，然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高，炉渣变得很稀，出钢过程容易下渣，因此在出钢前采用稠渣操作，避免出钢过程下较多的渣，减少钢液在炉外精炼过程的回磷，成品钢中的P≤0.005%。

    一种低合金中厚钢板的生产方法
    30.
    发明公开
    一种低合金中厚钢板的生产方法 有权

    公开(公告)号：CN102899556A

    公开(公告)日：2013-01-30

    申请号：CN201210432521.5

    申请日：2012-11-02

    申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

    发明人： 杨云清 ,  唐卫红 ,  刘建兵 ,  雷辉 ,  翟运涛 ,  谭小斌 ,  于青 ,  袁仁平 ,  唐利民 ,  华浩 ,  高擎

    IPC分类号： C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

    摘要： 一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为：转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。钢板仍然保留了传统Q345D钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，不加入Ni，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了90J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低、钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。