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公开(公告)号：CN114345049A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210026995.3
申请日：2022-01-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B01D47/06
Abstract: 本发明公开了一种烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在湿法除尘用喷淋枪上游的烟气速度监控装置连续监控处理前高温烟气速度场；通过安装在湿法除尘用喷淋枪下游的烟气温度监控装置连续监控处理后高温烟气温度场；根据除尘风机转速及高温烟气速度场与温度场动态控制各喷淋枪的冷却水喷淋流量及喷淋枪插入深度。形成喷淋系统的动态控制策略，同步精准调节各喷淋枪的插入位置及喷淋流量，实现高温烟气的稳定降温及高效除尘。
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公开(公告)号：CN113652514A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110862338.8
申请日：2021-07-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：钢水氧含量测量及取样；辅原料加；高枪位补吹；倒出炉渣。本发明解决了传统补吹炼钢使用氧气低枪位补吹，在脱磷的同时，钢水中碳被继续氧化至较低水平，造成钢水氧含量增加和钢水中氧化性中夹杂物含量的进而影响钢材性能的问题。钢水碳含量较补吹前碳含量降低不大于0.04％，且可稳定维持在0.08％以上；另外，在补吹后钢水氧含量增加值不大于100ppm，减少钢水碳含量低对转炉镁碳质耐火材料的侵蚀，保证补吹的炉衬安全性；且不会造成钢水中氮含量增加，钢材的时效性能和造成蓝脆无不良影响。
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公开(公告)号：CN112143852A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010855166.7
申请日：2020-08-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度含钛钢种的冶炼制备方法，所述高洁净度含钛钢种的Ti含量在0.010％以上，包括以下冶炼步骤：(1)转炉冶炼；(2)转炉出钢；(3)脱氧合金化；(4)LF处理；(5)RH处理：真空度控制在5毫巴以下，其中2.5毫巴以下高真空保持时间8～20min，确保钢水中N质量百分含量≤50ppm，根据LF终点残余Ti含量喂入钛铁线调整Ti含量，再进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；(6)连铸。本发明为避免精炼过程钢水中N含量偏高而形成TiN，工艺调整，在LF过程中不加入钛合金调整Ti成分，改在RH脱N后喂入钛线调整成分，显著较少了钢种冶炼过程产生的TiN夹杂。
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公开(公告)号：CN109468432A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811548121.4
申请日：2018-12-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种适合于低碳铝镇静钢的脱氧方法，其特征在于：根据终点副枪测定的氧位，转炉出钢见钢流10s后，不加或顺序加入碳粉和硅铝钙，出钢30s后加入合金，合金加入末期加入终脱氧铝块；转炉通过加入脱氧剂后，氩站吹氩9分钟以上，氩气流量150～350NL/min，钢水氧位控制在30～80ppm。本发明通过使用硅铝钙搭配铝块和碳粉复合脱氧，将钢水氧位控制在30-80ppm，可以有效的改善钢水的流动性，提高钢水的可浇性，减少因结晶器的液面波动造成的异常剔坯问题；有效的降低高氧位钢水对塞棒的侵蚀程度，延长中包的连拉炉数；改善钢水质量，提高钢水纯净度，减少异常剔坯，提高合金收得率，降低合金成本。
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公开(公告)号：CN107299271B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201710462353.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/60 , C22C38/02 , C21C7/06 , B22D11/111
Abstract: 本发明是一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，包括以下步骤：㈠转炉出钢时后搅，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm；㈡采用先倒渣后出钢；㈢精炼渣系为Al2O3‑CaO‑SiO2，碱度控制1.5‑2.5；㈣精炼过程采用铝线和钙线进行沉淀脱氧，吊包前10‑15min不喂铝线脱氧；㈤脱氧合金化后吹氩3‑5min后定氧，氧含量20‑50ppm后进入静搅阶段；㈥连铸过程采用保护渣、低碳覆盖剂，过热度20‑40℃，结晶器水量90‑120m3/h，比水量0.6‑0.9l/kg，保证铸坯质量；本发明可解决低碳高硫易切削钢的生产工艺难点，保证浇注过程稳定控流，连续浇注时间10h以上，在保证铸坯质量的同时提高产量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107299271A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710462353.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/60 , C22C38/02 , C21C7/06 , B22D11/111
CPC classification number: C22C33/04 , B22D11/111 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/60
Abstract: 本发明是一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，包括以下步骤：㈠转炉出钢时后搅，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm；㈡采用先倒渣后出钢；㈢精炼渣系为Al2O3-CaO-SiO2，碱度控制1.5-2.5；㈣精炼过程采用铝线和钙线进行沉淀脱氧，吊包前10-15min不喂铝线脱氧；㈤脱氧合金化后吹氩3-5min后定氧，氧含量20-50ppm后进入静搅阶段；㈥连铸过程采用保护渣、低碳覆盖剂，过热度20-40℃，结晶器水量90-120m3/h，比水量0.6-0.9l/kg，保证铸坯质量；本发明可解决低碳高硫易切削钢的生产工艺难点，保证浇注过程稳定控流，连续浇注时间10h以上，在保证铸坯质量的同时提高产量。
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公开(公告)号：CN119464619A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411365958.0
申请日：2024-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢水冶炼技术领域，特别是涉及一种控制含氮钢种N含量的冶炼方法，具体包括转炉冶炼、转炉出钢、LF精炼和RH真空处理，转炉冶炼时底吹供氮，顶吹供氧，实现铁水与废钢的充分混合和氧化，精炼中前期喂铝进行扩散脱氧，保证快速成渣，依据钢种RH脱氮特性及成品氮要求，选用氩气或氮气，破空后取样依据氮含量喂入硅氮线调整氮含量。本发明充分利用可补氮的工序进行补氮，简化生产工序，提高了生产效率，完成中高氮钢N含量的稳定控制。
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公开(公告)号：CN116855682A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310671865.X
申请日：2023-06-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非真空控氢的炼钢方法，包括：转炉先加入废钢，前后倾翻操作，转炉冶炼，加入造渣料，只加入烧结矿调整温度，出钢合金化，向钢包内加入预熔精炼渣，增碳剂和不少于5kg/t钢的单独隔水包装石灰在出钢时间的前100秒内加入完毕，精炼目标碳含量控制在成品成分减去0.05%的范围内，且造渣料含水率≤4%。本发明通过改进转炉‑精炼相关的操作工艺，提出了一种非真空控氢的炼钢方法，可稳定保证钢水中氢含量在4ppm以内，普通控氢钢种可不经真空脱气处理，具有重要的实际意义和很好的应用前景，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115679032A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m3/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
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公开(公告)号：CN115261555A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202211069564.1
申请日：2022-09-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉用钢筋切头护炉工艺，涉及钢铁生产技术领域，护炉的前一炉次的过程控制要求：炉渣碱度范围2.9‑3.3，终点氧范围300‑600ppm，终点温度范围1600‑1650℃；使用铲车提前将3‑7吨放入废钢料槽内；钢筋切头入炉作业：出钢结束后，使用行车将钢筋切头加入炉内；对于护前大面，钢筋切头入炉后，确保钢筋切头均匀分布在大面，且炉渣将钢筋切头全部覆盖；对于护炉底，钢筋切头入炉后，使钢筋切头均匀分布在炉底；溅渣作业：静置4min，使炉内炉渣与钢筋切头发生化学反应，然后下枪溅渣；溅渣结束后，高位料仓两侧各投入石灰，使部分炉渣覆盖在溅渣后的渣层表面，最后开始加入废钢、铁水作业。避免了因使用生铁块护炉后，生产中低碳钢时容易导致碳高的成分事故。
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