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公开(公告)号：CN115418561A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210946323.4
申请日：2022-08-08
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制钢轨钢A类夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明适用于对钢中A类夹杂物尺寸要求较高的钢轨钢，采用的工艺流程为铁水预处理‑转炉‑RH‑连铸。通过设计合理的合金化工艺路线以及精炼工艺制度，有效控制钢中夹杂物种类以及尺寸，为连铸钢水凝固过程MnS夹杂物析出提供了大量细小、弥散的形核质点，从而降低长条状A类夹杂物尺寸。该技术应用后，钢轨钢A类夹杂物评级≤1.5级的比例由70％提高到97％以上，钢轨钢产品质量得到大幅提升。
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公开(公告)号：CN110564908A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910958401.0
申请日：2019-10-10
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有半钢转炉双渣法炼钢脱磷效率降低，而且炼钢辅料消耗大。本发明提供转炉双渣脱磷炼钢的方法，(1)上炉留渣后加入碳质还原材料进行溅渣脱磷；(2)向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.2～1.8，然后兑铁吹炼，炉内铁水温度在1350-1400℃时倒炉放渣；(3)加入造渣材料进行二次造渣吹炼，控制终渣碱度在3～4，出钢。本发明能在提高前期脱磷效率的同时，显著降低炼钢辅料消耗。
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公开(公告)号：CN106086286B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201610625771.9
申请日：2016-08-02
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法。本发明提供一种含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法，该方法通过对提钒冶炼工艺参数的优化，进行深提钒，降低提钒转炉出钢后半钢碳含量、提高半钢温度，为炼钢转炉快速脱碳保磷创造条件。同时将提钒后的半钢兑入炼钢转炉后，通过对转炉氧枪枪位及造渣制度的控制，最终实现快速脱碳保磷的目的。采用该方法能将转炉脱磷率控制在30％以内，能显著提高炼钢转炉终点钢水磷含量。本发明即能增加提钒时钒渣产量，又能保证炼钢转炉终点具有较高的磷含量，操作简单，成本低。
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公开(公告)号：CN105483327B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201610033806.X
申请日：2016-01-19
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及铬矿直接合金化球及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供铬矿直接合金化球。本发明铬矿直接合金化球，由以下重量百分比的组分组成：Cr2O3：38～45％，C：11～15％，CaO：2～5％，MgO：3～8％，铁及铁的氧化物：15～25％，Al2O3：3～6％，CaF2：1～3％，其余为杂质。本发明铬矿直接合金化球加入钢水后能快速熔化，收得率高，且不延长精炼时间，不影响精炼效果。
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公开(公告)号：CN107619906A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201711091419.2
申请日：2017-11-08
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铝脱氧钢钢坯制备方法。针对现有的脱硫精炼渣对钢水脱硫、脱氧率较低，且不易控制等问题，本发明提供了一种铝脱氧钢钢坯制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼钢水-脱氧合金化-钢水精炼-连铸，制备得到T[O]0.0003～0.0005％的钢坯；所述钢水精炼时向钢水中加入活性石灰和精炼渣进行精炼。本发明能够比较理想地将钢水精炼脱硫率控制在25～85％之间，连铸坯钢中T[O]控制在0.0003～0.0005％之间，不仅可以提高钢水脱硫率，还能够降低钢中的非金属夹杂物含量，提高钢水的洁净度。同时，也避免了萤石对耐材的侵蚀和对环境的污染，具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN104946852B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510374865.9
申请日：2015-06-30
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种重轨钢高效脱硫的方法，现在转炉内将铁水初炼成钢水，出钢过程中向钢水中加入石灰和萤石，出钢结束后向钢水中加入第一批熔渣发泡剂，并进行吹氩搅拌，然后钢水转入LF炉精炼，加入第二批熔渣发泡剂进行加热化渣，加热完成后向钢水添加富含SiO2的渣料调整渣系碱度，LF炉精炼完成后，钢水转入RH炉进行真空处理，真空处理完成后，对钢水进行软吹氩处理即完成高效脱硫。本发明生产的重轨钢脱硫效率明显提升，降低钢轨成品硫含量，硫含量不超过0.006％，还可以提高钢轨A类夹杂评级水平，钢轨A类夹杂1.0～1.5级，B、C、D、Ds类夹杂评级加和为1.0级，且没有超过0.5级的夹杂。
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公开(公告)号：CN106521078A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610989802.9
申请日：2016-11-10
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明涉及提钒转炉调渣方法，属于转炉提钒技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种能够进一步降低铁损的提钒转炉调渣方法。该方法将含钒钛铁水兑入转炉中，吹炼结束前1min内，加入钠盐改性剂，吹炼结束后，出钢，得半钢和钒渣。本发明在吹炼结束前，采用钠盐改性剂调渣，能够在转炉出钢前就将转炉钒渣成分控制在一个合适的范围，以达到降低钒渣熔点，优化钒渣渣铁分离效果、降低钢铁料消耗的目的。
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公开(公告)号：CN104694688B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510150175.5
申请日：2015-04-01
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。
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公开(公告)号：CN105063269B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510483321.6
申请日：2015-08-03
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢轨钢的调渣方法，该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙和刚玉渣进行钢包顶渣的改性；改性后的钢包送到LF进行调渣处理，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且氩气流量满足前期氩气流量为100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006％，在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度，并再继续精炼适当时间后，再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。
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公开(公告)号：CN106244761A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610600231.5
申请日：2016-07-28
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/068 , B22D11/111
CPC分类号： C21C5/30 , B22D11/111 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明属于钢铁净化技术领域，具体涉及一种高洁净度、低碳IF钢的制备方法。本发明制备方法包括以下步骤：a、转炉工序：钢水碳控制在0.05～0.08wt％；降低转炉终点下渣量，确保钢包净空400～600mm；b、LF炉精炼：LF进站加入1～3kg/t钢的活性石灰和0.3～1.0kg/t钢的CaC2进行埋弧加热；c、RH精炼：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂；合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；d、板坯连铸：连铸过程采用铝酸钙系中间包覆盖剂，即得C含量≤0.002wt％的高洁净度IF钢。本发明制备方法操作简单，成本低，可实现成品IF钢中C≤0.002wt％、钢中粒径≥20um的夹杂物去除率≥80％，粒径≥50um的夹杂物完全被去除的技术要求，实现高品质汽车面板钢的稳定生产。
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