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公开(公告)号：CN115420225A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210929896.6
申请日：2022-08-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧辊表面质量检测技术领域，揭示了一种轧辊表面平整度的监测方法、装置、介质、电子设备。该方法包括：获取所述轧辊表面上各个位置点与对应的预设基准点之间的相对距离，作为所述位置点对应的高度值；将所述轧辊表面上各个位置点对应的高度值转换为在二维平面上的矩阵值，得到高度值矩阵；基于所述高度值矩阵，生成二维高度图，所述二维高度图中不同位置的图像特征差异用于表征所述轧辊表面上不同位置点之间的高度差异；显示所述二维高度图，以通过所述二维高度图监测所述轧辊表面的平整度。本申请所提出的技术方案可以增强用户监测轧辊表面质量的便捷性。
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公开(公告)号：CN111346925B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010134413.4
申请日：2020-03-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止酸连轧机断带溜车的方法，在带钢生产线运行过程中，首先通过判断两机架间的实际张力值是否小于设定张力值的30％以及监测两机架间的实际张力值小于设定张力值的30％的第一持续时间等工艺参数值和阈值来判断是否发生断带，在生产线停止运行后，为了防止由于带钢自重和活套区域张力导致的溜车，在带钢生产线的工艺段和轧机段降速为0mpm后，继续判断带钢生产线的轧机前第一个张力辊的速度值是否小于‑0.5mpm，以及监测第一个张力辊的速度值否小于‑0.5mpm的第二持续时间，以判断是否发生溜车；若所述第二持续时间大于1s，表明发生溜车，此时则控制带钢生产线的轧机前带钢夹紧装置压下，以锁定带钢，达到防止溜车的目的。
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公开(公告)号：CN111438185B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202010302181.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/24
Abstract: 本发明一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组，酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，这样，在进行超高强钢轧制时，可以控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力，不会因超出机架轧制力负荷导致无法生产超高强带钢。为了保证超高强钢的板形，在轧制过程中，通过控制酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于该厚度差，调整最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，以确保轧制的超高强带钢的厚度满足生产要求。可以有效减少因机架超过轧制负荷导致无法生产超高强带钢的问题，保证带钢板形和板厚良好。
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公开(公告)号：CN111349778B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010202877.4
申请日：2020-03-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 黄爽 , 郑伟 , 王健健 , 艾矫健 , 王晓东 , 周德光 , 周政 , 杨孝鹤 , 彭振伟 , 徐海卫 , 魏志军 , 王金华 , 曹长青 , 王婷 , 王雪青 , 王君 , 张杰 , 陈克钦 , 童燕成 , 刘靖群 , 吴秀鹏 , 王文广 , 徐芳 , 夏银锋 , 胡亮 , 高月
Abstract: 本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。
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公开(公告)号：CN110438314B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201910836872.4
申请日：2019-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含B钢的生产方法，所述方法包括，获得含B钢的板坯；将获得的含B钢的板坯轧制，轧制时的卷取温度控制为660～700℃，在缓冷坑内的缓冷时间控制为24～30小时，缓冷结束时温度控制为250～300℃；将轧制后的所述含B钢的板坯热冲压成型。采用本发明的一种含B钢的生产方法，在热冲压工序中，氧化铁皮与基体结合牢固，氧化铁皮不易脱落，工人工作环境改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112147223A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011094550.6
申请日：2020-10-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及铸坯缺陷检测技术领域，具体涉及一种铸坯内部缺陷检测方法。包括：将超声波探伤仪的探头贴合在铸坯表面的设定位置处；将超声波探伤仪的超声波频率和一次底波的基础幅值分别调整为设定频率和设定幅值；计算设定位置处的灵敏度增益值；将设定位置处的灵敏度增益值更新为铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值；将超声波探伤仪的灵敏度增益调整为更新后的设定位置处的灵敏度增益值；扫描铸坯的内部，以对铸坯的内部缺陷进行检测。本发明采用超声波探伤的方法来检测铸坯的内部缺陷，通过使用铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值来调整超声波探伤仪的灵敏度增益，抑制了检测过程中过多草状波对于检测结果准确性的影响，实现了铸坯内部缺陷的准确检测。
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公开(公告)号：CN111893377A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010670350.4
申请日：2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C23C2/12 , C23C2/40 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种1900MPa级高强韧性热冲压用铝硅镀层钢板，包括钢基板和镀层；钢基板的化学成分质量分数为：C：0.33％～0.38％，Si：0.05％～0.6％，Mn：1.0％～2.5％，Al：≤0.06％，Cr：0.05％～0.5％，Mo：0.05％～0.5％，B：0.001％～0.005％，P≤0.01％，S≤0.005％，N：≤0.01，O：≤0.003，V：0.05％～0.11％；以及Ti：0.02％～0.08％和Nb：0.02％～0.08％中的一种或两种，且0.03％≤(Ti+Nb)≤0.12％；其余为Fe及不可避免的杂质。该钢板热冲压后抗拉强度高，且塑性好，延伸率A50≥5％。
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公开(公告)号：CN111647814A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010515728.3
申请日：2020-06-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及搪瓷用冷轧钢板及其制备方法，属于钢制备技术领域，该冷轧钢板的化学成分按质量分数计为：C≤0.0040％，Si≤0.01％，Mn：0.1～0.5％，P≤0.015％，S≤0.0050％，Alt≤0.01％，N≤0.0050％，0：0.01～0.05％，其余为铁和不可避免杂质；本发明提供的搪瓷用冷轧钢板具有高强度高伸长率，屈服强度＞200MPa，断后伸长率A50mm＞40％，压波纹时成形性好，以其为原料制得的换热器传热元件在高压水冲洗环境下不易开裂，换热器寿命长；该冷轧钢板抗鳞爆性能好，TH＞50min/mm2，搪瓷后表面气孔率低，低于90个/m2，以其为原料制得的换热器传热元件可使用于酸碱度更高的恶劣环境中；该冷轧钢板不添加任何合金元素，生产成本低。
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公开(公告)号：CN111633030A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010360619.9
申请日：2020-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B13/02
Abstract: 本发明涉及冷连轧技术领域，尤其涉及酸连轧机辊型配置结构及酸连轧机组。所述酸连轧机辊型配置结构，包括顺次排列的支撑辊、中间辊和工作辊。中间辊呈第一CVC辊型，中间辊的小头侧通过磨削形成圆柱形辊型。支撑辊呈第二CVC辊型，支撑辊与中间辊的辊型方向相反。工作辊呈正凸度辊型，工作辊在与小头侧不同的一侧通过磨削形成目标凸度辊型，目标凸度辊型的辊型凸度值大于正凸度辊型的辊型凸度值，目标凸度辊型长度为Ln，Ln的范围满足以下条件：(L-B)/2＜Ln≤L/2，L为辊身长度，B为带钢宽度。本发明提高了对带钢横向厚度控制的精度。
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公开(公告)号：CN111438185A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010302181.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/24
Abstract: 本发明一种超高强钢的酸连轧生产方法及酸连轧机组，酸连轧机组全部机架采用压下模式进行超高强带钢轧制，这样，在进行超高强钢轧制时，可以控制每个机架的轧制力小于该机架能承受的最大轧制力，不会因超出机架轧制力负荷导致无法生产超高强带钢。为了保证超高强钢的板形，在轧制过程中，通过控制酸连轧机组最后一个机架的辊缝，使最后一个机架与前一个机架间的张力死区在预设范围内，如果轧制的带钢的当前厚度与目标厚度差间的厚度差大于预设厚度，基于该厚度差，调整最后一个机架的辊缝和前一个机架的辊速，以确保轧制的超高强带钢的厚度满足生产要求。可以有效减少因机架超过轧制负荷导致无法生产超高强带钢的问题，保证带钢板形和板厚良好。
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