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公开(公告)号：CN107287379A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203601.1
申请日：2016-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C2300/08
摘要： 本发明公开一种防止精炼过程钢包粘渣的方法，(1)转炉出钢：转炉正常冶炼结束后，出钢温度控制在1600℃-1700℃，出钢过程中采用挡渣处理，炉渣厚度小于50mm；(2)将钢包迅速运至精炼位，要求运输时间不能大于10min；(3)钢包运送至精炼工位，立即向钢包下降电极，确保阳极和熔渣接触而不和钢液接触，阴极和镁碳砖接触而不和熔渣及钢液接触，然后向熔渣及镁碳砖施加稳定的电压进行防粘渣处理；处理过程中进行底吹气体搅拌；(4)抬升电极前3min必须停止底吹气体；(5)抬升电极，精炼结束后将钢包运送至下一工位。
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公开(公告)号：CN101880747B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN200910011469.4
申请日：2009-05-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法，在钢水精炼过程中，当钢水脱氧完全镇静状态下，在钢包中投入混合粉剂，投入量为钢水重量的0.5％～1.0％；投入混合粉剂后，开始进行钢包底吹氩气搅拌，底吹氩气流量为15～25Nm3/h，底吹时间为5～15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目～+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合；组分的质量百分比为：75％～79％CaO、10％～15％Al、2％～4％CaF2，其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下，提高了钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN103447495A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386014.7
申请日：2013-08-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/20
摘要： 一种处理板坯连铸机滞坯的方法，其特征在于，发生滞坯情况时，将扇形段辊缝放开5～20mm，减少拉坯阻力，然后运行扇形段驱动辊，以0.1～1.0m/min的速度将铸坯拉出二冷室；如果此时铸坯仍然不动，则采取部分切割铸坯方法，减少铸机弯曲和矫直的阻力，所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法，钢管材质为Q235B，壁厚12mm，内径5～12mm，钢管长度1～5m，末端连接氧气管路，氧气纯度99%以上，切割铸坯不完全切断，保留铸坯残余连接厚度为10～60mm。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：可以有效提高处理板坯铸机处理滞坯事故的速度，减少事故对设备的损坏，减少扇形段的更换。
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公开(公告)号：CN102965473A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110257358.9
申请日：2011-09-02
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明提供一种真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法，少量漏水时停止吹氧，顶枪升至待机位，插入管吹气强度降至0.16-0.28Nm3/ht；关闭真空阀门，通气进行系统破真空，真空室内压力达到90kPa以上，将顶枪与摄像镜头移至真空室外，关闭入水阀门。大量漏水时停止吹氧并将顶枪升至待机位，关闭插入管提升气体及顶枪或摄像镜头入水阀门，将真空压力降至1kPa以下，利用真空泵排除水蒸气，待真空室内达到正常真空压力时，利用正常管道空气或氮气进行系统破真空，当真空室内压力达到90kPa以上后，将顶枪与摄像镜头移至真空室外。本发明可有效减轻漏水危害，降低爆炸风险，避免造成人身伤害和设备损毁等重大事故。
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公开(公告)号：CN102899456A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210361252.8
申请日：2012-09-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种减少钢包精炼炉钢水升温增氮的方法，在三根电极的中心分别加工一氩气孔，在炉盖下沿圆周上安装开有吹氩孔的氩气环管，氩气孔和氩气环管分别通过进气软管与氩气管道连接。在LF炉处理钢水时，通过电极氩气孔和氩气环管上的吹氩孔分别向炉内吹入氩气。LF炉升温过程中，将除尘风机的转速降至正常转速的30-70%，并向钢水中分1-3批加入发泡白灰，每批加入量为每吨钢加入1-3kg。本发明可控制升温过程中平均每分钟升温时间内钢水增氮量的质量百分数在0.00003%以下，减少LF炉在升温过程中的增氮，改善埋弧效果，减轻由于钢水增氮对钢水质量的影响，提高LF炉处理钢水的质量。
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公开(公告)号：CN102851449A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110177248.1
申请日：2011-06-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提供一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法，炼钢不脱氧出钢，控制钢中氧含量、出钢温度、钢包净空和白灰、萤石加入量；钢水进入CAS-OB后进行钢包底吹氩和中强搅拌，控制浸渍管插入深度、吹氧枪位高度、氧气流量和吹氧时间，同时连续加入白灰和萤石；提升浸渍管后进行底吹和大氩气强搅拌；浸渍管重新插入后，再次加入萤石和白灰，并进行钢包底吹氩气和中强搅拌。本发明可实现钢水脱磷率30%以上，最低磷含量可降至0.003%以下，从而有效解决钢水磷超标问题，大幅度减少改钢和回炉废品损失，降低冶炼成本，提高钢的内在质量，并可为生产超低磷钢提供有利条件。
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公开(公告)号：CN102851441A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110177165.2
申请日：2011-06-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 发明提供一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法，渣铁分离剂成分组成为：CaO30~50%；Al2O315-30%；CaF22~10%；CaC25~15%；Na2O3~5%；Al5~13%。根据高钒钛铁水温度和硅、钛含量的不同确定分离剂加入时机和数量，并分批加入；脱硫后根据高钒钛铁水渣态进行分层剥离；进行脱硫处理时，输送氮气压力设置高于正常铁水脱硫氮气压力0.04~0.06MPa。本发明可有效解决铁水预处理扒渣时的铁损升高问题，使高钒钛铁水中脱硫渣基本恢复常态，实现渣铁分离，降低生产成本，减轻劳动强度，提高设备的安全系数。
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公开(公告)号：CN102851430A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110179831.6
申请日：2011-06-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种转炉炉衬的维护方法，其特征在于，在转炉倒炉等样、等待出钢或出钢过程中对炉衬未被钢渣覆盖部位进行喷补操作或/和人工投补操作，并在出钢结束后进行的溅渣护炉过程中不必对炉渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一部分喷补料或投补料粘附在炉衬上，增加了溅渣层的厚度，起到了保护炉衬的作用，其它喷补料和投补料则进入炉渣中，在炉渣的高温作用下迅速融化，由于喷补料和投补料均有较高的MgO含量，因此可显著提高炉渣的粘度，在随后出钢结束后的溅渣护炉过程中可不必进行炉渣改质，在显著降低溅渣护炉时间的情况下，溅渣效果仍好于未采用此工艺的改质炉渣，同时采用本工艺不必停炉进行，可显著提高转炉作业率。
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公开(公告)号：CN102828001A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357684.1
申请日：2012-09-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种钢包精炼炉的造渣方法，对成品硫磺上限≥0.010wt%的非低硅铝镇静钢和成品硫磺上限≥0.008wt%的硅镇静钢，在LF炉加入的第一批渣料中，白灰、轻烧白云石、萤石按照3:3:1的比例加入；升温化渣后，白灰、轻烧白云石按照1:1的比例加入第二批渣料；且总渣料中，轻烧白云石控制在2.5-3kg/t钢。由于以轻烧白云石代替部分白灰，因此可大大降低LF炉的熔剂成本。同时轻烧白云石中的MgO，可以对钢水罐的罐衬可以起到保护作用，LF炉渣中MgO含量可以达到9%以上，钢水罐渣线寿命达到了50次以上，从而极大提高钢水罐罐衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102732663A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210087438.9
申请日：2012-03-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种在折铁过程进行铁水脱磷、脱硅、脱硫的方法，折铁前向装有铁水的铁水罐内加入以工业废料为主的溶剂材料，再将铁水折入另一铁水罐中，处理结束后进行扒渣操作。由于溶剂材料中含有一定量的FeO和CaCO3，使铁水中的硅和磷氧化生成SiO2和P2O5，降低铁水中硅和磷含量；CaCO3遇热分解可生成一定量的CaO，能保证较高的顶渣碱度；折铁过程的动力学作用及CaCO3遇热分解生成的CO和CO2气体的搅拌作用，可带动氧化产物上浮，促进脱硫反应进行，且上浮产物能被高碱度的顶渣吸附，生成稳定的化合物，从而显著降低铁水中的磷、硅、硫含量，使脱磷、脱硅、脱硫效率可分别达到50%、30%、15%以上。
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