采煤机截齿头与截齿座焊接工艺

    公开(公告)号:CN105149713A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510585662.4

    申请日:2015-09-15

    发明人: 李保华 王新廷

    IPC分类号: B23K1/00

    CPC分类号: B23K1/0008

    摘要: 一种采煤机截齿头与截齿座焊接工艺,包括截齿柄、截齿座以及截齿头,所述截齿座连接于截齿柄的一端,所述截齿头固定于截齿座内,所述截齿头与截齿座之间的连接方式为铜钎焊,其焊接工艺如下:1.打开焊枪的阀门,并点燃焊枪,此时焊枪有黑烟冒出;2.转动氧气调节阀,使焊枪焊嘴上的火苗均匀分布,使焊嘴的火苗温度达2900-3100℃;3.用焊枪烧截齿头与截齿座接触部位并保持焊嘴距离焊接部位在3-5cm之间,要使焊枪快速均匀的移动,使接触部位均匀受热,切不可使焊枪停留在一个位置待其熔化;4.目视截齿头与截齿座,对其尚未熔合的部分局部加热,对不平滑的部分进行修整;5.关掉焊枪,待焊点冷却,至此,焊接完毕。

    用于波焊喷嘴的焊料回收
    52.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102883846B

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201180023244.6

    申请日:2011-03-16

    IPC分类号: B23K1/08 B23K3/06 H05K3/34

    摘要: 本发明涉及一种用于波焊机(10)的焊料回收装置(100),其收集射出喷嘴的焊料并将焊料回收至焊料贮存器(24),同时限制了焊料能够溅射到电子基板(例如,印刷电路板)、波焊机的部件等等上的程度。该装置包括可放在喷嘴上表面之上的安装部分(114)和收集焊料并将焊料回收至焊料贮存器(24)的收集部分(116)。收集部分(116)包括槽(126)和流量控制构件(144),槽具有在槽的底壁中的缺口(140),流量控制构件能够调节离开槽的焊料的量以及离开槽的焊料的速度。一个或更多个偏转板(156)可安装成从槽延伸进入焊料贮存器中的焊料,以便进一步容纳焊料并限制溅射的焊料能够到达非预期位置的程度。

    一种新型手机摄像头焊接工艺

    公开(公告)号:CN105014172A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510502197.3

    申请日:2015-08-17

    IPC分类号: B23K1/005

    CPC分类号: B23K1/0056 B23K1/0008

    摘要: 本发明公开一种新型手机摄像头焊接工艺,包括以下步骤:步骤1、提供一装夹治具,所述装夹治具上设有一视觉定位系统;步骤2、将待焊接的工件装入所述装夹治具上,所述工件与水平面成一定角度,所述一定角度为50°-90°;步骤3、采用视觉定位系统对工件进行精确定位点锡,之后转至预热区,采用热风对工件进行预热,预热时间为20秒-40秒,所述热风的温度为100℃-150℃;步骤4、预热完成后,将工件转至激光焊接区,采用视觉定位系统对工件进行精确定位;在所述焊接区一侧吹出保护气体,另一侧采用抽真气方式进行吸气,再采用激光器对工件进行照射,以完成焊接。

    选择性焊接系统
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104718044A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201380053338.7

    申请日:2013-11-20

    发明人: 托恩·科莱恩

    IPC分类号: B23K3/06

    摘要: 本发明涉及一种用于焊接电子电路板的选择性焊接设备,提供了至少一个用于液体焊料的容器、具有至少一个焊接喷嘴的焊接结构以及至少一个用于将液体焊料输送到焊接结构的泵,在焊接结构的上方提供了用于至少部分地阻止焊接结构的气流向上的内阻止装置,以及提供了流入装置,气体尤其是保护气体能够在任何情况下穿过该流入装置流入到内阻止装置下方的区域中。其提议出提供用于至少部分地阻止内阻止装置的气流向上的外阻止装置。

    一种控制钎焊次组件焊缝外铍锆合金缺陷产生的方法

    公开(公告)号:CN104416258A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310412051.0

    申请日:2013-09-11

    IPC分类号: B23K3/08

    CPC分类号: B23K1/20 B23K1/0008 B23K1/206

    摘要: 本发明属于重水堆核燃料棒束制造技术领域,具体涉及一种控制钎焊次组件焊缝外铍锆合金缺陷产生的方法。其包括如下步骤:附件制造工艺:在支承垫铣制、隔离块冲制及倒角过程中,消除附件边缘处的毛刺,支承垫铣制过程中采用冷却液冷却;隔离块尺寸控制在工艺控制范围,支承垫各项尺寸均控制在工艺范围中值偏下;附件清洗工艺:将清洗机第四槽漂洗槽的水1天1换;在支承垫、隔离块进入烘箱之前增加了酒精脱水工序;附件涂铍工艺:在实际生产中附件的铍层控制在工艺范围中值偏下;钎焊工艺:在保证焊接质量的情况下,尽量采用较低的焊接参数;将感受器使用周期定为60~80个周期,并定期测量感受器孔径,对感受器孔径进行扩孔。