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公开(公告)号：CN113146149A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110331345.5
申请日：2021-03-29
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 秦皇岛信立仓储服务有限公司
Inventor： 谌铁强 , 张青柱 , 黄礼新 , 李蒙 , 韩云 , 胡乃铮 , 刘潍洲 , 王震 , 刘智冲 , 周宏伟 , 王立生 , 贺延明 , 史卫 , 孙超强 , 杨保全 , 徐佐 , 武汉琦 , 朱志华
Abstract: 一种应用7000系铝合金生产特种车辆车轮的方法，包括以下步骤：步骤1.将7000系铝合金在熔炼炉中熔炼；步骤2.将步骤1中得到的溶液通过喷射成形工艺制成铝合金锭坯；步骤3.将步骤2的铝合金锭坯进行挤压，得到挤压棒；步骤4.将所述挤压棒锯切成料坯，并加热；步骤5.将料坯碾压成饼料;步骤6.将所述饼料放入压力机锻造成型；步骤7.对轮辋进行旋压成型。应用本发明所述应用7000系铝合金生产特种车辆车轮的方法生产的车轮，具有较高、较稳定的电导率，冲击实验均合格，弯曲和径向疲劳性能良好。
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公开(公告)号：CN114178338B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202111407951.7
申请日：2021-11-25
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金生产工艺领域，涉及一种车用高强耐腐蚀6系铝合金型材生产方法，包括以下步骤：步骤1.将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼；步骤2.将步骤1中得到的液态铝合金进行静置并制成铝合金铸棒；步骤3.将步骤2得到的铝合金铸棒进行均质化；步骤4.将步骤3得到的铝合金铸棒加热；步骤5.将步骤4中加热后的铸棒进行表面冷却，随即挤压得到铝合金型材；步骤6.将步骤5得到的铝合金型材进行时效处理，采用水冷方式进行淬火；本发明通过改进铝合金铸棒均质化工艺和挤压工艺，使铝合金中的过饱和过渡元素分布更加均匀，析出相更加细小，可生产出一种车用高强耐腐蚀的6系铝合金型材。
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公开(公告)号：CN111979441A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010766992.4
申请日：2020-08-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝基复合材料的制备方法，包括原位反应混合盐的制备、TiB2增强6061铝基复合材料的制备和复合材料熔体的超声处理，得到增强颗粒TiB2细小、分布均匀，可显著提高基体合金的力学性能指标的复合材料。本发明方法工艺简单、成本低、易操作，由本发明方法制备得到的TiB2/6061铝基复合材料中，TiB2颗粒大小为200-500 nm，颗粒在基体中分布均匀。
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公开(公告)号：CN113857417B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111031593.4
申请日：2021-09-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种镁合金轮毂的旋压工艺，包括以下步骤：步骤1.将镁合金棒料加热到350－430℃，保温20分钟；步骤２.在锻造压力机下对棒料进行初锻成型，锻造下压速度为6－15mm/s；步骤3.在锻造压力机下对棒料进行终锻成型，锻造下压速度为5－8mm/s；步骤4.将终锻后镁合金坯料进行去应力退火；步骤5.将退火后镁合金坯料进行固溶；步骤6.将固溶后坯料取出，利用旋压机直接进行旋压；步骤7.热处理，热处理时效处理。通过本工艺获得具有优秀性能的镁合金轮毂，大大提升旋压工艺及加工效率。
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公开(公告)号：CN113857417A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111031593.4
申请日：2021-09-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种镁合金轮毂的旋压工艺，包括以下步骤：步骤1.将镁合金棒料加热到350－430℃，保温20分钟；步骤２.在锻造压力机下对棒料进行初锻成型，锻造下压速度为6－15mm/s；步骤3.在锻造压力机下对棒料进行终锻成型，锻造下压速度为5－8mm/s；步骤4.将终锻后镁合金坯料进行去应力退火；步骤5.将退火后镁合金坯料进行固溶；步骤6.将固溶后坯料取出，利用旋压机直接进行旋压；步骤7.热处理，热处理时效处理。通过本工艺获得具有优秀性能的镁合金轮毂，大大提升旋压工艺及加工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119067971B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411555830.0
申请日：2024-11-04
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06T7/60 , G06T7/62 , G06F16/904 , G01N33/202 , G01B21/02 , G01B21/28
Abstract: 本发明公开了一种铝合金熔体夹杂物的自动识别与质量评价方法，涉及图像处理、目标识别技术领域，包括：体视显微镜下获取铝合金熔体K模断面内夹杂物的金相图片及图片预处理；深度学习模型的构建；深度学习模型的训练；可视化交互系统的创建；利用K模显微组织图像训练的深度学习模型，完成训练后可自动识别待检测图片中的夹杂物，并计算夹杂物的长度和面积，进而计算夹杂影响因子和夹杂率，实现对铝合金熔体纯净度的快速评定；与传统的评价方法相比，本发明所构建的深度学习模型精准度高，应用范围广，创建的可视化交互系统，界面简洁，使用方便，可以大大减少人力劳动、挺升产线的工作效率。
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公开(公告)号：CN119067971A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411555830.0
申请日：2024-11-04
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06T7/60 , G06T7/62 , G06F16/904 , G01N33/202 , G01B21/02 , G01B21/28
Abstract: 本发明公开了一种铝合金熔体夹杂物的自动识别与质量评价方法，涉及图像处理、目标识别技术领域，包括：体视显微镜下获取铝合金熔体K模断面内夹杂物的金相图片及图片预处理；深度学习模型的构建；深度学习模型的训练；可视化交互系统的创建；利用K模显微组织图像训练的深度学习模型，完成训练后可自动识别待检测图片中的夹杂物，并计算夹杂物的长度和面积，进而计算夹杂影响因子和夹杂率，实现对铝合金熔体纯净度的快速评定；与传统的评价方法相比，本发明所构建的深度学习模型精准度高，应用范围广，创建的可视化交互系统，界面简洁，使用方便，可以大大减少人力劳动、挺升产线的工作效率。
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公开(公告)号：CN113802038B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202111031332.2
申请日：2021-09-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种车轮用镁合金，包括质量百分比为：Al：2~3.0wt.%；Zn：0.5~1.0wt.%；Mn：0.3~0.5wt.%；Ce：0.15~0.3wt.%；La：0.05‑0.1 wt.%，余量为Mg。本发明的镁合金以Al元素、Mn元素作为主要合金元素，辅以微量的Ce元素和La元素作为合金化工艺，利用均质化过程中得到纳米级富Mn析出相，及稀土元素Ce、La在富Mn析出相界面和晶界发生偏聚，抑制挤压和锻造过程中的粗化，来提升合金的强度和塑性变形能力。
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公开(公告)号：CN115157071A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210738666.1
申请日：2022-06-28
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B24B21/02 , B24B21/18 , B24B49/16 , B24B41/04 , B24B55/03 , B24B41/02 , B24B41/06 , B24B27/033 , B24B51/00
Abstract: 一种疲劳试样的表面打磨装置，包括打磨架和台架，所述打磨架上设置有能够上下左右运动的打磨头，所述台架上设置有台面，所述台面上相对设置有电动机和调节固定轨，所述电动机的输出端固定连接有传动轴，传动轴端头设设置有卡头和顶针，传动轴承座固定在调节固定轨上，传动轴承座上设有传动轴承，轴承连接传动轴，传动轴端头设有卡头和顶针。本发明设定试样规格后，可以实现全自动试样打磨，减少了人为随机因素及误差，所获试样尺寸精确、规格统一，试样同轴度高，操作简单。所获试样表面打磨均匀，无刀痕，粗糙度好，更真实准确的反映出材料的拉伸性能。实用多种规格试样，试样加工全自动进行，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN113560482B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110723588.3
申请日：2021-06-29
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种镁合金轮毂的制作方法，包括以下步骤：步骤1.将镁合金棒料加热到350~430℃，保温20分钟；步骤2.在锻造压力机下对棒料进行初锻成型，锻造下压速度为6‑15mm/s；步骤3.在锻造压力机下对棒料进行终锻成型，锻造下压速度为5‑8mm/s；步骤4.对终锻毛坯进行组织结构及材料性能测试，获得在毛坯厚度上分层的材料性能分布；步骤5.根据步骤4获得的毛坯厚度上分层的材料性能分布，选取性能符合要求的部分制作镁合金轮毂。本发明根据毛坯中厚度方向不同的性能，可以根据需要设计快速出镁合金轮毂的轮辐取向，获得满足使用性能的镁合金轮毂，大大提高设计及加工效率。
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