一种车用高强耐腐蚀6系铝合金型材生产方法

    公开(公告)号:CN114178338B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202111407951.7

    申请日:2021-11-25

    摘要: 本发明属于铝合金生产工艺领域,涉及一种车用高强耐腐蚀6系铝合金型材生产方法,包括以下步骤:步骤1.将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼;步骤2.将步骤1中得到的液态铝合金进行静置并制成铝合金铸棒;步骤3.将步骤2得到的铝合金铸棒进行均质化;步骤4.将步骤3得到的铝合金铸棒加热;步骤5.将步骤4中加热后的铸棒进行表面冷却,随即挤压得到铝合金型材;步骤6.将步骤5得到的铝合金型材进行时效处理,采用水冷方式进行淬火;本发明通过改进铝合金铸棒均质化工艺和挤压工艺,使铝合金中的过饱和过渡元素分布更加均匀,析出相更加细小,可生产出一种车用高强耐腐蚀的6系铝合金型材。

    一种镁合金及其制备方法及应用该镁合金制备车轮的工艺

    公开(公告)号:CN114540687B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202111536766.8

    申请日:2021-12-16

    摘要: 一种高速旋压镁合金及其制备方法,所述的镁合金具有高成型性能和高强度的Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Sr合金,其化学成分质量百分比为:Al:2.4~4.5 wt.%;Zn:0.6~1.2wt.%;Mn:0.4~0.6wt.%;Sr:0.15~0.3wt.%;其余为Mg。本发明采用原理为:通过提高镁合金中的Mn含量促使在合金制备过程中生成大量的富Mn相,并控制过冷度使得凝固过程得到细小球状弥散分布的纳米级富Mn相。纳米级富Mn析出相能够钉扎住晶界,抑制晶界迁移从而细化晶粒,达到提升强度的效果,铸造过程生成的离异共晶Mg17Al12相会恶化组织,因此在合金中添加Sr,Sr与Al结合,抑制离异共晶Mg17Al12粗大相,并细化晶粒,同时增加共晶量,减少大尺寸铸棒热开裂风险,另外Sr在高温旋压成型过程中弱化织构,降低旋压拉裂风险,有利高速旋压成型。

    一种用于铸造模具的冷却水道
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111872323A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010772141.0

    申请日:2020-08-04

    IPC分类号: B22C9/06 B22C9/28 B22D27/04

    摘要: 本发明属于铸造模具技术领域,提供了一种用于铸造模具的冷却水道,采用了水道镶块、密封盖板和金属波纹密封圈相配合的密封结构,所述金属波纹密封圈的底面呈波纹状或其两侧壁呈波纹状,密封盖板压紧使金属波纹密封圈产生弹性变形,使金属波纹密封圈两侧壁的波纹与水道侧壁形成多点接触或者使金属波纹密封圈的底面扩张致使所述金属波纹密封圈的侧壁与水道严密接触,达到水道密封效果,同时在模具生产过程中不易产生疲劳开裂漏水,且加工制作简单,模具维护难度低,可明显降低生产成本。

    一种镁合金棒料裂纹快速检测方法

    公开(公告)号:CN115575398A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211195987.8

    申请日:2022-09-29

    IPC分类号: G01N21/88 G01N1/28 G01N1/44

    摘要: 一种镁合金棒料裂纹快速检测方法,包括以下步骤:将待检测棒料切一片厚度10~20mm厚横截面的棒料切片;将棒料切片的一横截面表面打磨,其粗糙度保持在Ra3.2μm以下;在棒料切片表面光滑的一面上均匀涂焊锡膏;将上述涂抹焊锡膏的棒料切片放入加热炉加热到360~420℃,保温10~20min;取出后空冷1~5s,随即放入10℃~60℃水温中冷却。本方法能快速检测出棒料是否存在铸造裂纹,无需再通过其他检测方法来辅助检测;无毒无污染,不会对检测人员造成不可逆的化学伤害;相比传统的铸棒铸造裂纹检测方法快捷;检测流程简单,节省人力,降低生产成本,提高生产效率。

    一种等温挤压模具及其挤压方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114632833A

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202210540957.X

    申请日:2022-05-19

    摘要: 一种等温挤压模具及其挤压方法,包括从左向右沿轴向设置的挤压筒、导流筒和成型筒,横截面积依次减小,挤压筒和导流筒通过一级变形筒对接连通,导流筒和成型筒通过二级变形筒对接连通,挤压筒、导流筒和成型筒各筒两侧横截面积相等且形状相同,一级变形筒和二级变形筒的横截面积由左向右逐渐变小,导流筒、成型筒、一级变形筒和二级变形筒外部缠绕冷却管,模具内部还设置有温感控器;可有效分散挤压过程中应力集中、温度极升和下降情况,且全程检测模具及腔内棒料挤压温度变化,使挤压全程在恒温状态下进行,出料的材料内外层、挤压后的棒料前段与末段温度均衡组织均匀,产出率高,有效防止模具因高温高压、高摩擦引起变形,延长模具使用寿命。

    一种自适应去轮毂毛刺装置

    公开(公告)号:CN110253369A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910565531.8

    申请日:2019-06-27

    摘要: 本发明公开了一种自适应去轮毂毛刺装置,包括机架,机架底部固定有气缸Ⅰ,气缸Ⅰ的输出端固连有电机,电机的输出端固连有输出板,输出板上的周向均匀设置有至少一个毛刷构件,毛刷构件包括:毛刷,毛刷固定在支座上,支座下端固连有导向轴,导向轴铰接于固定在输出板的导向架上,支座和输出板之间还连接有弹簧;机架顶部固连有气缸Ⅱ,气缸Ⅱ水平方向双向设有活塞杆,两个活塞杆分别固定连接传力杆,传力杆固连在竖直向下延伸的定位杆顶端,此装置减轻了更换同尺寸毛刺刷的工作量,节省了车间存贮空间,增加了刷轮毂内腔毛刺的柔性。