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公开(公告)号：CN118002980A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410427043.1
申请日：2024-04-10
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝科学技术研究院有限公司
IPC: B23K35/28 , B23K35/40 , B23K103/10
Abstract: 本发明提供了一种用于6XXX系铝合金挤压型材熔化焊的铝合金焊丝，按质量百分含量计，铝合金焊丝的成分包括：0~0.2%的Si、0~0.2%的Fe、0~0.05%的Cu、0.2~0.3%的Mn、5.8~6.8%的Mg、0~0.04%的Ti、0.1~0.12%的Zr、0.25~0.35%的Sc，余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%。本发明铝合金焊丝具有特定的铝合金成分配比，并且同时包含Sc、Zr，可有效细化焊缝组织，应用于6XXX系铝合金挤压型材熔化焊时，可以有效减少焊缝液化裂纹倾向，提高焊缝强度。
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公开(公告)号：CN117070787B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311321279.9
申请日：2023-10-12
Applicant: 中铝科学技术研究院有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝合金型材、其制备方法及应用。按以下组成配制原料：按重量百分比计，其成分包括：Mg0.70～1.10%，Si0.70～1.10%，Cu0.50～0.80%，Mn0.20%～0.80%，Fe≤0.40%，Er0.10～0.15%，Zr0.10～0.15%，余量为Al；将原料依次进行熔铸、双级均匀化处理、锯切、车皮、热挤压、在线淬火、矫直及时效处理，得到铝合金。制备所得型材的抗拉强度≥400MPa，耐剥落腐性能EA级以上，疲劳强度≥200MPa（R=0.1，Kt=1，f=10‑200Hz，循环次数1.0×107），能够实现新型高强耐蚀抗疲劳型材在船舶工业及海洋工程装备领域的应用。
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公开(公告)号：CN118002980B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202410427043.1
申请日：2024-04-10
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝科学技术研究院有限公司
IPC: B23K35/28 , B23K35/40 , B23K103/10
Abstract: 本发明提供了一种用于6XXX系铝合金挤压型材熔化焊的铝合金焊丝，按质量百分含量计，铝合金焊丝的成分包括：0~0.2%的Si、0~0.2%的Fe、0~0.05%的Cu、0.2~0.3%的Mn、5.8~6.8%的Mg、0~0.04%的Ti、0.1~0.12%的Zr、0.25~0.35%的Sc，余量为Al及不可避免的杂质，每种不可避免的杂质＜0.05%，总杂质＜0.15%。本发明铝合金焊丝具有特定的铝合金成分配比，并且同时包含Sc、Zr，可有效细化焊缝组织，应用于6XXX系铝合金挤压型材熔化焊时，可以有效减少焊缝液化裂纹倾向，提高焊缝强度。
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公开(公告)号：CN117070787A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311321279.9
申请日：2023-10-12
Applicant: 中铝科学技术研究院有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝合金型材、其制备方法及应用。按以下组成配制原料：按重量百分比计，其成分包括：Mg0.70～1.10%，Si0.70～1.10%，Cu0.50～0.80%，Mn0.20%～0.80%，Fe≤0.40%，Er0.10～0.15%，Zr0.10～0.15%，余量为Al；将原料依次进行熔铸、双级均匀化处理、锯切、车皮、热挤压、在线淬火、矫直及时效处理，得到铝合金。制备所得型材的抗拉强度≥400MPa，耐剥落腐性能EA级以上，疲劳强度≥200MPa（R=0.1，Kt=1，f=10‑200Hz，循环次数1.0×107），能够实现新型高强耐蚀抗疲劳型材在船舶工业及海洋工程装备领域的应用。
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公开(公告)号：CN119410975A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411335797.0
申请日：2024-09-24
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝科学技术研究院有限公司 , 浙江中铝汽车轻量化科技有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种高强可焊抗疲劳铝合金型材及其制备方法和应用。本发明所述合金中同时添加Cu、Er，严格控制Cu元素含量范围为0.2％＜Cu＜0.5％、Er元素含量范围为0.05～0.20％，并进一步限定了Cu与Er的重量比1＜Cu/Er≤3，并在成分设计的基础上，对熔铸工艺进行了改进，确保了Er等成分的有效添加。同时，本发明限定淬火与时效之间的停放时间≤12h，这样可以获得更高的力学性能。本发明制备出的铝合金型材，通过对成分和制备方法的双重改进，实现了T5态性能屈服强度≥365MPa、拉伸强度≥400MPa，同时激光‑电弧复合焊焊接系数≥0.8、疲劳强度≥230MPa(R＝‑0.2，Kt＝1，f＝10‑200Hz，循环次数1.0×107)，综合性能较6082、6061、6063、6005等传统铝合金材料实现全面提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117467871B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311820671.8
申请日：2023-12-27
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种车门内板用6XXX系铝合金板材、其制备方法及应用。按重量百分比计，板材包括Si 1.55~1.85%，Fe≤0.3%，Cu 0.05~0.3%，Mn 0.05~0.15%，Mg 0.2~0.9%，Ti 0.01~0.03%，余量为Al及不可避免的杂质，Si和Mg的原子比为（1.5~7.9）:1；制备方法包括：将原料混合后依次进行熔炼与铸造、均匀化—降温保温一体化处理、热轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、固溶、矫直、预时效。本发明的板材加工硬化指数高、各向异性小、平面应变极限高，室温停放稳定性好、烘烤屈服强度高，兼顾良好的力学性能和成形性能，适合应用于汽车车门内板的冲压成形。
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公开(公告)号：CN117431423B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311757217.2
申请日：2023-12-20
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种易拉罐罐身用铝合金板材及其制备方法和应用。本发明所述易拉罐罐身用铝合金板材的制备方法，采用回收易拉罐废铝为原料，且回收易拉罐废铝在最终得到的板材中的含量高于60%（原铝液掺入量＜40%），本发明所述方法通过将废铝液在高温下静置，使镁和锌与氧元素发生氧化反应，生成氧化镁与氧化锌，进而漂浮在熔体表面，形成熔渣，从而可以有效降低熔体内的镁元素和锌元素含量。进而可以在保证最终得到的铝合金板材的性能的情况下，提高废铝液的添加比例，大幅提高了回收铝的使用率，降低了生产制造成本，节约了铝资源与能源消耗。
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公开(公告)号：CN115679164B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202211475953.4
申请日：2022-11-23
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种5xxx铝合金及其制备方法。该制备方法包括：按以下比例配制合金原料：以占原料的重量百分含量计，原料包括：3.5～5.0wt.％Mg，0.08～0.5wt.％Mn，0.05～0.5wt.％Cu，0.15～0.2wt.％Cr，≤0.35wt.％Fe，≤0.3wt.％Si，≤0.25wt.％Zn，≤0.1wt.％Ti，杂质含量≤0.15wt％，余量为Al；将上述原料依次进行精炼、连续铸造、铸坯刮削、连续轧制、热收杆、退火及拉拔，得到5xxx铝合金。通过成分优化结合连铸连轧等工艺抑制了粗大第二相的析出；通过铸坯刮削提高了其表面质量和连续化生产及可锻性，以及线杆的强度。
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公开(公告)号：CN115652040A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211393278.0
申请日：2022-11-08
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC: C21D1/46
Abstract: 本发明提供了一种用于盐浴实验的固定装置，固定装置包括：固定框架，包括下架体和顶板，下架体具有容纳部和第一开口，第一开口位于下架体的顶部，第一开口与容纳部连通，顶板可拆卸地设置在下架体上，且位于第一开口处；第一固定组件，设置在下架体上，第一固定组件沿下架体的高度方向延伸，第一固定组件能够相对下架体在长度方向上移动，第一固定组件能够固定板材；第二固定组件，设置在顶板上，第二固定组件沿下架体的长度方向延伸，第二固定组件能够相对下架体在高度方向上移动，第二固定组件能够固定板材。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的盐浴实验中板材极易产生形变的问题。
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公开(公告)号：CN115433858A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211395649.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种Al‑Mg系铝合金板材、其制备方法和应用。该制备方法包括：步骤S1，将合金原料依次进行熔炼和铸造，得到铝合金铸锭；合金原料包括按质量百分比计的如下组分：Si含量≤0.4%；Fe含量≤0.4%；Mn含量0.2%~0.5%；Mg含量2.2%~6.0%；Cr含量≤0.3%；Cu含量0.05~0.5%，余量为Al及杂质，且杂质总量低于0.15wt%，每种杂质低于0.05wt%；步骤S2，将铝合金铸锭进行两级均匀化处理，得到均匀化铝合金铸锭；步骤S3，将均匀化铝合金铸锭依次进行热轧、一次冷轧、中间退火、最终冷轧和成品退火，得到铝合金板材。该制备方法提高了材料的磷化反应活性和抗晶间腐蚀性。
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