一种模拟高粘度流体矢量抛涂情况的方法及装置

    公开(公告)号:CN115600454A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211112165.9

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明公开了一种模拟高粘度流体矢量抛涂情况的方法及装置。包括:建立矢量抛涂的有效区域的几何模型;对几何模型进行网格划分得到结构网格和非结构网格;对结构网格和非结构网格的尺寸进行调整;选定多相流模型,开启能量模型和湍流模型;设定气相和流体相的物理参数、单元区域条件和边界条件,以及迭代方法、步长和收敛精度;根据迭代方法、步长和收敛精度,采用多相流模型、能量模型和湍流模型结合上述参数进行迭代计算,得到相图、体积分数以及速度云图;基于相图、体积分数和速度云图,确定影响矢量抛涂因素与矢量抛涂效果之间的关系;在关系与实际相符时,结束模拟流程。本发明可以解决矢量抛涂影响参数不明确以及矢量抛涂效果难以观测的问题。

    一种自冷却气动高速主轴及安装方法

    公开(公告)号:CN116273531A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211195359.X

    申请日:2022-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种应用于航空发动机衬层喷胶机器人上的自冷却气动高速主轴及安装方法,包括主轴安装座、旋转主轴、涡轮、涡轮限位环、第一轴承、第二轴承、轴承套、轴承端盖、气道上板、气道下板和盖板。主轴安装座用于旋转主轴的固定;涡轮固定在旋转主轴上,并通过与主轴连接的涡轮轮限位环进行限位和固定;第一轴承、轴承套、第二轴承安装在旋转主轴上,下气道板和上气道板固定在压盖和主轴安装座之间。高速气体驱动涡轮带动旋转主轴转动,对高粘度胶液进行高速旋转和雾化抛涂作业,通过调节气体速度,实现对胶体雾化程度的控制,满足不同喷涂条件的要求;空气主轴内部开设散热气道,通过气流带走轴承摩擦产生的热量,实现空气主轴的自冷却。

    一种两头带收口发动机衬层测厚装置

    公开(公告)号:CN114184129B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202111242854.7

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 本发明提供一种两头带收口发动机衬层测厚装置,当进行发动机衬层测厚时,发动机大开口朝右放到支承架上,用定位挡块对壳体定位,测厚杆端头沿轴心移入壳体内部测量初始面,如果测厚杆碰到壳体内表面,碰撞传感器发出信号,测厚杆停止移动。移动到位后,探头上的激光测距传感器测量探头到壳体内表面距离,探头伸出测厚杆,距壳体内衬层规定距离探头停止移动,剪式升降平台微调光谱测厚仪与衬层的距离,使衬层处于测厚仪测量范围内,白光光谱仪传感器利用光谱共焦原理进行衬层厚度测量,采集测量数据后,探头降下,测厚杆后退到下一测量停,继续重复测量过程,依次对所有要求截面的点测试涂覆衬层厚度。

    一种两头带收口发动机衬层测厚装置

    公开(公告)号:CN114184129A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111242854.7

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 本发明提供一种两头带收口发动机衬层测厚装置,当进行发动机衬层测厚时,发动机大开口朝右放到支承架上,用定位挡块对壳体定位,测厚杆端头沿轴心移入壳体内部测量初始面,如果测厚杆碰到壳体内表面,碰撞传感器发出信号,测厚杆停止移动。移动到位后,探头上的激光测距传感器测量探头到壳体内表面距离,探头伸出测厚杆,距壳体内衬层规定距离探头停止移动,剪式升降平台微调光谱测厚仪与衬层的距离,使衬层处于测厚仪测量范围内,白光光谱仪传感器利用光谱共焦原理进行衬层厚度测量,采集测量数据后,探头降下,测厚杆后退到下一测量停,继续重复测量过程,依次对所有要求截面的点测试涂覆衬层厚度。

    复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统

    公开(公告)号:CN119223701A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202410689212.9

    申请日:2024-05-30

    Abstract: 本发明提供了一种复合固体推进剂测试用试样远程控制全自动加工系统,包括:切片系统,将复合固体推进剂方坯料由整体切分为片状中间毛坯料;运转系统,将切片系统完成的片状中间毛坯料转运至制样系统;制样系统,将运转系统运转的片状中间毛坯料进行制样;远程操作控制系统,用于远程控制切片系统、运转系统和制样系统,完成哑铃型试样和条型试样制备;远程操作控制系统位于控制区域,控制切片系统、运转系统和制样系统位于作业区域,作业区域和控制区域采用物理隔离。整个加工过程实现了全自动化操作,操作人员和推进剂制样物理隔离,消除了推进剂制样过程给操作人员带来的安全隐患,极大提高了制样的本质安全性。

Patent Agency Ranking