多孔二氧化硅粒子及其制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118786088A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202380022651.8

    申请日:2023-03-31

    Abstract: 提供一种具有均衡适度的崩解性且崩解均匀性优异的多孔二氧化硅粒子及其制造方法。根据本发明的多孔二氧化硅粒子具有网眼结构,在施加以0.001450gf/sec的比例增加的压缩力时,发生弹性变形直至失效点。失效点处的压缩力f(gf)和位移量d(μm)的比“f/d”为0.05‑0.10。多孔二氧化硅粒子的孔容为0.4cm3/g‑1.3cm3/g,孔径的众数值为2nm‑50nm,具有孔径的众数值的±25%以内的大小的孔的合计孔容为孔容的40%以上,平均形状系数为0.90‑1.00,形状系数小于0.80的粒子的含有率为3.0个%以下,平均压缩强度为9.8N/mm2‑小于29.4N/mm2。

    含有中空粒子的粉体及其制造方法

    公开(公告)号:CN118724005A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410364324.7

    申请日:2024-03-28

    Abstract: [问题]本发明提供一种在能够实现绝缘层的低介电常数化及低介电损耗角正切化的同时能够实现绝缘层的薄膜化的填料。[解决手段]一种含有在外壳的内部具有空腔的中空粒子的粉体,其中,所述粉体的平均粒径(D50)为0.1μm~5.0μm,所述粉体最大粒径(D100)为20.0μm以下,所述粉体的粒度分布中的峰粒径(Ps)×0.75μm~(Ps)×1.25μm范围的粒子体积之和为全部粒子总体积的50%以下,所述粉体的孔隙率为10%~50%,所述粉体的破裂粒子率为10体积%以下,所述外壳含有70质量%以上的二氧化硅。

    用于形成导电膜的涂布液

    公开(公告)号:CN113462219A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110342025.X

    申请日:2021-03-30

    Abstract: [技术问题]提高含有导电粒子以及结合至该导电粒子的粘合剂成分的涂布液的保存稳定性。[技术手段]根据本发明的用于形成导电膜的涂布液含有链状导电粒子、高沸点溶剂、低沸点溶剂以及可结合至链状导电粒子的烷氧基硅烷低聚物。在该涂布液中,相对于链状导电粒子和烷氧基硅烷低聚物的总量,含有35质量%~75质量%的链状导电粒子;在用动态光散射式粒度分布计测定的涂布液的粒径分布中,平均粒径为100nm以上;以体积为基准,从粒径小的一侧累积到16%时的粒径D16与累积到84%时的粒径D84之间的差(D84‑D16)为200nm以上。

    覆膜形成用涂布液和其制造方法、和带覆膜的基材的制造方法

    公开(公告)号:CN106009788B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201610202193.8

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明涉及覆膜形成用涂布液和其制造方法、和带覆膜的基材的制造方法。对于本发明的透明覆膜形成用涂布液,在包含水和有机溶剂的混合溶剂中溶解或分散有能够与金属醇盐形成螯合物的有机化合物(A成分)、式(2)所示的3官能以上的硅烷化合物和其水解缩合物中的至少一者(B成分)以及式(3)所示的金属醇盐和其水解缩合物中的至少一者(C成分)。此时,A成分的摩尔数(M1)与C成分的摩尔数(M3)的摩尔比(M1/M3)处于0.25以上且小于2.0的范围,B成分的摩尔数(M2)与C成分的摩尔数(M3)的摩尔比(M2/M3)处于0.1以上且9.0以下的范围。(R3)(4‑m)Si(R4)m(2)M(OR5)n(3)。

    带防反射膜的基材的制造方法及光电池

    公开(公告)号:CN103515457A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201310256586.3

    申请日:2013-06-25

    CPC classification number: Y02E10/542 Y02P70/521 H01G9/209 H01G9/2036

    Abstract: 本发明涉及带防反射膜的基材的制造方法及光电池。本发明提供硬度高且裂纹、擦伤等的发生得到抑制的带防反射膜的基材的制造方法。该带防反射膜的基材由形成于基材上的高折射率层、和形成于该高折射率层上的低折射率层构成,所述制造方法包括下述的工序(a)~(e):(a)在基材上涂布分散液,该分散液是包含1~1000ppm的碱性氮化合物、且折射率在1.50~2.40的范围内的高折射率金属氧化物粒子的分散液;(b)在低于碱性氮化合物的沸点的温度下除去分散介质;(c)涂布低折射率层形成成分分散液;(d)在除去分散介质后,(e)在120~700℃下进行加热处理。

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