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公开(公告)号：CN102033021A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010523496.2
申请日：2010-10-22
申请人： 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
摘要： 一种量化引流砂烧结性的试验方法，属钢包上水口用引流砂投砂技术领域。在引流砂中加入占引流砂1～10重量％暂时性结合剂，再加入占引流砂2～10重量％的自来水，进行混合、搅拌，将引流砂粘结起来，用压力机，在1000～5000N压力下压制成条形试样，条形试样在室温自然干燥12～24小时后，在烘箱内烘干8～12小时，然后在高温炉内进行焙烧，烧后的试样随炉冷却至室温，取出后，测试其抗折强度。以此抗折强度表征引流砂的烧结性。优点在于，实现了量化引流砂的烧结性，以便准确判断引流砂能否在钢水静压力下被压碎、能否实现自开。
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公开(公告)号：CN102660658A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210162558.0
申请日：2012-05-23
申请人： 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种简单有效、经济安全的转炉炉渣固化的方法，转炉终点出钢结束后，向炉渣中加入调渣剂，使用顶吹氧枪喷射氮气进行溅渣护炉，溅渣结束后，提枪过程中加入炉渣固化剂，前后摇炉，加入废钢后再次摇炉，所述炉渣完全固化后，兑入铁水，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，吹炼获得钢液和炉渣，提氧枪，进行转炉快速倒渣操作，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱碳处理，直至拉碳提枪既得。本发明能满足脱磷处理结束炉渣成分目标含量要求，石灰和轻烧白云石消耗可降低20-40%。
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公开(公告)号：CN101333578B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200710118111.2
申请日：2007-06-29
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法，尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行：①根据出钢温度要求，按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；②转炉以3.1～3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼；③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；④采用恒流量变枪位的供氧制度，转炉吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度；⑤在总吹炼氧耗的70％～85％内，多批少量加入矿石和萤石；⑥转炉吹炼结束，转炉倒炉倒渣、测温、取样；⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法，转炉吹炼时间短，炉渣活跃，可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果，实现高拉碳出钢。
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公开(公告)号：CN101935734B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010260158.4
申请日：2010-08-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法，属于炼钢领域，主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质，通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力，防止回磷。在通常情况下，采用单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0.002～0.004％之间，采用新工艺后，单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0～0.002％之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质，提高固磷能力，减少回磷量。
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公开(公告)号：CN103785809B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410031209.4
申请日：2014-01-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种预判钢包水口自开率的检测方法，所述方法包括：烧结性试验，将引流砂压制成条形试样，测试条形试样高温焙烧后的抗折强度；渗钢试验，将定量的引流砂填入用耐火砖制成的坩埚内，再在引流砂表面放置定量的、切割而成的小钢块，制成坩埚试样，在预定温度下进行焙烧，焙烧完成且坩埚试样冷却后，沿坩埚孔的径线剖开坩埚试样，检查引流砂和钢水的相对位置；热震稳定性试验，对条形试样进行热震稳定性试验。根据烧结试验、渗钢试验和热震稳定性试验的综合结果判断钢包水口自开率。本发明使过去对钢包未自开的定性分析通过烧结性试验、渗钢试验和热震稳定性试验得以定量化，达到了检测方法客观、检测结果准确的技术效果。
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公开(公告)号：CN102559984B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201210051975.8
申请日：2012-03-01
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，属于转炉冶炼高碳钢技术领域。工艺步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。优点在于，克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。
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公开(公告)号：CN101333578A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200710118111.2
申请日：2007-06-29
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法，尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行：①根据出钢温度要求，按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；②转炉以3.1～3.4Nm3/min/t的供氧强度吹炼；③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；④采用恒流量变枪位的供氧制度，转炉吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度；⑤在总吹炼氧耗的70％～85％内，多批少量加入矿石和萤石；⑥转炉吹炼结束，转炉倒炉倒渣、测温、取样；⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法，转炉吹炼时间短，炉渣活跃，可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果，实现高拉碳出钢。
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公开(公告)号：CN102559984A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210051975.8
申请日：2012-03-01
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，属于转炉冶炼高碳钢技术领域。工艺步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。优点在于，克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。
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公开(公告)号：CN103785809A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410031209.4
申请日：2014-01-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种预判钢包水口自开率的检测方法，所述方法包括：烧结性试验，将引流砂压制成条形试样，测试条形试样高温焙烧后的抗折强度；渗钢试验，将定量的引流砂填入用耐火砖制成的坩埚内，再在引流砂表面放置定量的、切割而成的小钢块，制成坩埚试样，在预定温度下进行焙烧，焙烧完成且坩埚试样冷却后，沿坩埚孔的径线剖开坩埚试样，检查引流砂和钢水的相对位置；热震稳定性试验，对条形试样进行热震稳定性试验。根据烧结试验、渗钢试验和热震稳定性试验的综合结果判断钢包水口自开率。本发明使过去对钢包未自开的定性分析通过烧结性试验、渗钢试验和热震稳定性试验得以定量化，达到了检测方法客观、检测结果准确的技术效果。
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公开(公告)号：CN101935734A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010260158.4
申请日：2010-08-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法，属于炼钢领域，主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质，通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力，防止回磷。在通常情况下，采用单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0.002～0.004％之间，采用新工艺后，单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0～0.002％之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质，提高固磷能力，减少回磷量。
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