-
公开(公告)号：CN201387229Y
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200920106676.3
申请日：2009-04-02
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 一种用于RH精炼炉真空室浸渍管的钢胆，属于冶金真空精炼领域，适用于RH精炼炉真空室浸渍管。其特征在于：在RH真空室浸渍管钢胆上，围绕圆周方向从钢胆顶端一定距离向下开设若干竖直方向的长型槽。通过开槽，抑制钢胆受热膨胀变形，改善原钢胆和内、外耐火材料受热膨胀的不均匀度。与以往所采用的浸渍管钢胆相比，这种用于RH精炼炉真空室浸渍管的开槽钢胆，抑制了钢胆受热后产生的热膨胀，有利于约束钢胆内砌筑的镁铬砖，并减轻钢胆热膨胀后对钢胆外浇注料的撑涨作用，保证浸渍管内外使用的耐火材料的整体性，提高浸渍管耐火材料的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN102728795A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210201520.X
申请日：2012-06-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 许晓东 , 王文军 , 朱志远 , 刘洋 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 姜中行 , 隋大鹏 , 白学军 , 李秀梅 , 王凤琴 , 吕延春 , 刘茁松 , 王海宝 , 王卫华 , 申延智
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，属于金属凝固和连续铸造技术领域。结晶器窄面倒角铜板1与钢水接触的工作面包括两个倒角面（3、4）以及两个倒角面之间的工作面（2），其特征在于：工作面（2）纵向剖面内表面从结晶器上口到下口为第一分段过渡（5）或第一曲线光滑过渡（6），倒角面（3、4）纵向剖面内表面从结晶器上口到下口相应的采用第二分段过渡（7）或第二曲线光滑过渡（8）。倒角面（3、4）与工作面（2）在结晶器上口的轮廓线（9、10、11）以及在下口的轮廓线12、13和14均为直线。优点在于，避免角部纵裂纹以及由此引发的漏钢事故的发生；可减小坯壳对倒角铜板的磨损，增加倒角铜板寿命。
-
公开(公告)号：CN102642000A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210141415.1
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 许晓东 , 王文军 , 朱志远 , 刘洋 , 王玉龙 , 关春阳 , 韦耀环 , 姜中行 , 王凤琴 , 隋大鹏 , 白学军 , 李秀梅 , 吕延春 , 刘茁松 , 王海宝 , 王卫华 , 申延智
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种有效控制角部纵裂纹的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，窄面倒角铜板（1）与钢水接触的工作面包括两个倒角面、倒角面之间平面部分2，两个倒角面（3、4）在倒角面在结晶器上口宽度（5、6），下口的宽度（7、8）；其特征在于：倒角面在结晶器下口宽度（7、8）尺寸分别大于各自对应倒角面在结晶器上口宽度（5、6）的尺寸，这样从倒角面在结晶器上口到倒角面在结晶器下口在倒角面（3、4）上形成一个锥度，从而在结晶器内宽面、窄面坯壳收缩量不同的情况下通过倒角面上的锥度补偿，消除因宽面收缩量大而在倒角面上形成的气隙。优点在于，避免角部纵裂纹以及由此引发的漏钢事故的发生。
-
公开(公告)号：CN102059331A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010569990.2
申请日：2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 王文军 , 刘洋 , 白学军 , 万潇 , 李战军 , 邹扬 , 柴玉国 , 姜中行 , 朱志远 , 韦耀环 , 王卫华 , 刘金刚 , 吕延春 , 王玉龙 , 李景光 , 王凤琴 , 顾林豪 , 丁文华
IPC: B22D11/12
Abstract: 一种在提高连铸坯热装温度条件下可有效避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺，属于金属材料加工技术领域。具体工艺为：连铸坯在切割辊道上进行切割后进入位于连铸机和轧机间的输送辊道上进行快速喷水冷却，将连铸坯表面温度降低到600℃左右，连铸坯表面冷却速率控制在20-50℃/s，连铸坯表面冷却时间控制在15-60秒，连铸坯冷却后在15min内送往加热炉加热。本工艺的优点：在保证加热炉入炉连铸坯表面温度低于600℃的条件下，确保连铸坯内部温度高于800℃，这样既避免了轧后钢板的表面裂纹缺陷，又可充分利用连铸坯余热，从而达到良好的节能效果。
-
公开(公告)号：CN101905239A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010232151.1
申请日：2010-07-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B1/16
Abstract: 一种40Cr线棒材力学性能预报系统，属于钢材轧制技术领域。根据测量的40Cr力学性能数据，采集测量的40Cr力学性能数据，利用MATALAB软件中BP神经网络技术建立力学性能预报模型；通过VC界面调用MATALAB计算函数；用VC语言编写线棒材力学性能控制程序，进行性能预报，实现对线棒材单批预报、批量预报、对预测结果进行自动修约，同时自动生成面向用户的报表；可进行单批次性能预报和批量性能预报，根据国标GB8170/2008对预测结果进行自动修约并生成面向客户的报表。优点在于，可用来取代实际取样检验，实现线材离线即可交付用户，降低生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101524720A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910080650.0
申请日：2009-03-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种热轧层流冷却工艺过程中水冷设备能够达到的冷速范围的判定方法，属于热轧技术领域。该判定方法主要是根据热轧钢板轧制加速冷却过程中的换热特性和钢板的厚度以及冷却过程中的冷却水流量、冷却水温、终轧温度和终冷温度等因素来进行判定。并据此建立了该热轧钢板的厚度以及冷却过程中的冷却水流量、冷却水温、终轧温度和终冷温度与冷速的函数关系。适用于中厚板热轧过程中快速判定出该工艺情况下水冷设备能够达到的冷速范围，进而依据品种生产所要求的目标冷速进行判定在该水冷设备生产情况下能否实现该品种的生产，避免了品种开发过程中的盲目进行试验生产所造成的巨大成本浪费。
-
公开(公告)号：CN106893925A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710215144.2
申请日：2017-04-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C33/06
CPC classification number: C22C33/06
Abstract: 一种炼钢过程中添加钨的方法，属于炼钢技术领域。采用炼钢工艺路线为：转炉→LF炉精炼→RH/VD炉精炼→CC。其中要求LF炉精炼时间为20～80min，有充足的时间让出钢渣中的部分钨返回到钢中，提高钨的收得率。优点是：解决了钨的添加方法和过程含量的控制方法，特别是一种含钨钢添加钨时对钨要求精准控制的冶炼方法，明确了炼钢过程中钨的收得率和稳定控制规律，实现了成品钨含量的稳定控制，为含钨钢的研发提供了技术保证，也为钨的成分优化提供了研究方法。
-
公开(公告)号：CN103870707B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410124072.7
申请日：2014-03-28
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/286
Abstract: 一种预测纯钙包芯线熔化及气化过程温度变化规律的方法，属于炼钢工艺技术领域。在冶炼钢水的钙处理过程中，根据纯钙包芯线喂入钢包的喂线速率、钙线直径等具体工艺技术参数，通过计算和实验得到纯钙包芯线与钢液之间的对流换热系数，结合钙芯与钢带之间的接触传热条件，利用有限单元计算方法，将纯钙包芯线中的钙芯和钢带作为两个有接触关系的独立传热物体进行分析，找到纯钙包芯线喂入钢液后的温度变化规律，得到金属纯钙包芯线熔化气化的临界点；从而在生产过程中确定最佳工艺技术参数。适用于炼钢过程中进行的钙处理工艺参数优化与确定。
-
-
公开(公告)号：CN103014520A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210564775.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种F+P+B型低屈强比高强度中厚钢板及其生产方法，属于高强度中厚板钢技术领域。该钢板化学成分的重量百分比为：C：0.05~0.12%，Si：0.2~0.4%，Mn：1.7~2.0%，P≤0.015%，S≤0.015%，Al：0.02~0.05%，Nb：0.04~0.09%，Ti：0.01~0.02%，V：0.03~0.07%，Cr：0.1~0.2%，B：0.001~0.002%，余量为Fe及不可避免的夹杂。钢板采用冶炼、控轧、待温和超快速冷却的工艺制度。优点在于，本发明不采用Ni、Mo和Cu等贵重金属元素，合金成本低；不采用淬火和回火等热处理技术，生产成本低，生产周期短；可稳定生产具有强韧性的低屈强比高强钢，适用于工程机械和煤机行业等领域。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
26
records
(took 0.1 seconds)
