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公开(公告)号：CN117363824A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311095336.6
申请日：2023-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 韩乐 , 乔焕山 , 李向奎 , 刘延强 , 袁天祥 , 刘鸿明 , 周建 , 薛苗苗 , 陈虎 , 季晨曦 , 问川 , 詹美珠 , 宋冉 , 赵三元 , 李欣欣 , 王崇 , 杨晋 , 田贵昌 , 罗衍昭 , 陈星博 , 滕文娟 , 周东瑾 , 刘浩 , 赵旭 , 陈守关 , 姜博 , 徐华 , 刘应心 , 苏长水 , 李勤 , 商艳民 , 何道娟
摘要： 本发明公开了一种控制冷轧板卷表面卷渣缺陷的方法及系统，所述方法包括：结合钢种和冶炼工艺控制铁水预处理工艺中的铁水温度和成分；根据钢种控制转炉炼钢工艺中的转炉终点氧含量和终点温度；其中，转炉终点氧含量范围350ppm‑500ppm；在转炉出钢后对顶渣进行渣改质；控制精炼工艺的真空度，脱氧前氧控制在350ppm以内，纯循环时间控制在6min以上，精炼结束后进行二次渣改制；在连铸工艺中，采用预设结构的中间包，并结合钢种确定浸入式水口、水口倾角及氩气流量，从而控制液位波动，以减少卷渣。
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公开(公告)号：CN117340209A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311095402.X
申请日：2023-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学 , 首钢集团有限公司
发明人： 袁天祥 , 张立峰 , 乔焕山 , 刘延强 , 李向奎 , 任强 , 薛苗苗 , 季晨曦 , 刘鸿明 , 周建 , 韩乐 , 问川 , 詹美珠 , 宋冉 , 赵三元 , 李欣欣 , 陈虎 , 王崇 , 杨晋 , 田贵昌 , 罗衍昭 , 刘万雪 , 陈星博 , 滕文娟 , 周东瑾 , 刘浩 , 赵旭 , 陈守关 , 姜博 , 徐华 , 刘应心 , 苏长水 , 李勤 , 商艳民 , 何道娟
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/117 , B22D11/18 , B22D41/16
摘要： 本发明公开了一种汽车外板的表面缺陷控制方法及系统，所述方法包括：在钢包浇注前执行镇静操作，拉速按照0.9‑1.5m/min控制；在钢包浇筑的过程中，控制中间包浸入式开浇并在开浇后加入中包覆盖剂，结合液位波动情况调整三路氩气，结合塞棒上涨趋势或所述液位波动情况更换浸入式水口，以及控制中间包在浇注过程和换包过程保持设定吨位；控制钢包执行留钢操作直至钢包浇注完毕；控制机清设备对浇筑得到的合格板坯进行机清处理。
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公开(公告)号：CN115026135A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210717858.4
申请日：2022-06-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例提供了一种带钢边部质量控制方法、装置、电子设备及存储介质，可以应用于轧制设备。现有技术在轧制带钢时，粗轧辊辊面与冷却水接触后，会形成硬度较高的氧化皮层，粗糙的氧化皮会造成带钢边部表面缺陷，影响带钢的质量，同时也加速了粗轧辊辊面的磨损速度，缩短了粗轧辊的在线使用寿命。本发明实施例通过监测待轧板坯头部与粗轧辊之间的实际距离，并基于待轧板坯的传输速度，确定出粗轧辊的咬钢时刻。进而，通过在咬钢时刻之前预设时长内，控制粗轧辊润滑装置运行，来提前对粗轧辊表面进行润滑，至少能够降低氧化皮对辊面的影响，改善粗轧辊的辊面质量，从而提高带钢边部的质量，并提高粗轧辊的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112464389B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202011094179.3
申请日：2020-10-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了提供了一种轧机工作辊空冷温度的确定方法，包括：S1：获取工作辊下机时刻的平均温度T0；根据平均温度T0、工作辊半径R，确定工作辊在下机后经过空冷时间t时的平均温度T(t)，具体如下：平均温度T(t)是以工作辊半径R成反比，以空冷时间t为自变量的n次多项式函数；其中，n次多项式函数的多项式系数为fi(T0)，fi(T0)是以T0为自变量的多项式函数；n≥1且为正整数；上述确定方法可准确的计算出轧辊轧制辊期结束下机后空冷过程中任意时刻的工作辊整体平均温度值，为工作辊再次上机使用提供准确的轧辊初始温度参数，从而能够提高控制模型的设定精度，有利于提高热轧产品板形质量和轧制生产稳定性。
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公开(公告)号：CN107717321A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710998443.8
申请日：2017-10-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B23P6/00
CPC分类号： B23P6/00
摘要： 本发明涉及一种油膜轴承衬套巴氏合金修复工具，包括刀本体，刀本体的外端设置有刀背、直刀刃、第一边部及第二边部；刀背与直刀刃相对设置；第一边部与第二边部相对设置；第一边部的一端与刀背相接，第一边部的另一端与直刀刃相接；第二边部的一端与刀背相接，第二边部的另一端与直刀刃相接。本发明还涉及一种油膜轴承衬套巴氏合金修复方法：控制刀本体与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面的夹角为25-85°；利用直刀刃切削油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面表面；控制直刀刃与油膜轴承衬套巴氏合金圆柱曲面呈同心曲面或同轴螺旋曲面运动。本发明提供的油膜轴承衬套巴氏合金修复工具及方法，可快速修复油膜轴承衬套巴氏合金组织上的疲劳层。
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公开(公告)号：CN112464390B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202011094198.6
申请日：2020-10-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/20 , B21B38/12 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了提供了一种热轧轧机工作辊残留热凸度的确定方法，其整体思路如下：获取工作辊在下机时刻的温度分布数据，温度分布数据包括工作辊在轴向中点位置的控制模型计算温度Tcent和工作辊在轴向端部位置的控制模型计算温度Tedg；根据工作辊下机后的空冷时间t、工作辊的半径R、工作辊的热膨胀系数ε、控制模型计算温度Tcent和控制模型计算温度Tedg，确定工作辊的残留热凸度C(t)；通过上述方法可准确的得到热轧机工作辊一个轧制辊期结束下机后的空冷过程中的任意时刻的残留热凸度值，从而为判断工作辊残留热凸度是否满足再次上机使用条件提供可靠依据，显著提高工作辊周转效率、降低备辊难度。
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公开(公告)号：CN110252822A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910499718.2
申请日：2019-06-11
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种换辊小车轨道润滑装置和控制系统，涉及板带轧制生产线技术领域，通过平台，所述平台与换辊小车升降钩固定连接；油箱，所述油箱设置在所述平台上靠近所述换辊小车升降钩的一端；第一油孔，所述第一油孔靠近所述油箱的底部的第一位置设置；管接头，所述管接头与所述油孔焊接；第一油管，所述第一油管的一端通过所述管接头与所述第一油孔连接，另一端设置有第一截止阀；第二油管，所述第二油管的一端与所述第一截止阀连接，另一端上设置有第一常闭电磁阀；第一滴油管；滴油伞，所述滴油伞与所述第一滴油管连接。达到了提高换辊轨道及轧辊铜滑板使用寿命，避免人力涂油造成人力浪费，以及失误和过度涂油导致污染的技术效果。
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公开(公告)号：CN106734217B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201611046091.8
申请日：2016-11-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B28/04
摘要： 本发明公开了一种应用于轧辊托肩的防锈蚀装置，包括：弯折连杆，弯折连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相互连接且垂直。旋转连接机构，和所述第二连杆垂直；所述旋转连接机构用于连接所述第二连杆和轴承座，使得所述第二连杆相对所述轴承座转动。摩擦头机构，设置在所述第一连杆上；所述摩擦头机构和所述轧辊托肩的外表面接触，即便轧辊在转动时仍能与所述轧辊托肩接触，用于在所述轧辊托肩的运转过程中摩擦所述轧辊托肩的外表面，能够实现刮水涂油的工作，以防止所述轧辊托肩装置锈蚀，进而提高了轧辊磨削精度和产品质量，降低了磨床的托瓦消耗，降低了成本。
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公开(公告)号：CN104128374B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410336797.2
申请日：2014-07-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明涉及一种板带轧机E1立辊，所述立辊槽孔的槽底包含一凹槽和一倾斜面，所述凹槽包含凹槽上斜面与凹槽下斜面，所述凹槽上斜面和所述凹槽下斜面之间圆滑过渡，所述倾斜面与所述凹槽下斜面之间圆滑过渡，所述倾斜面相对应的立辊中心轴线部分的长度为L1，所述L1的长度大于h，所述h为板坯经过第一个粗轧平辊机架第二道次时的厚度，所述L1+L2 H。本发明通过改变立辊孔型，改变了板带尖角部位的金属流动和尖角部位的温度，避免形成“细线”或“翘皮”缺陷。
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公开(公告)号：CN112464390A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011094198.6
申请日：2020-10-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/20 , B21B38/12 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了提供了一种热轧轧机工作辊残留热凸度的确定方法，其整体思路如下：获取工作辊在下机时刻的温度分布数据，温度分布数据包括工作辊在轴向中点位置的控制模型计算温度Tcent和工作辊在轴向端部位置的控制模型计算温度Tedg；根据工作辊下机后的空冷时间t、工作辊的半径R、工作辊的热膨胀系数ε、控制模型计算温度Tcent和控制模型计算温度Tedg，确定工作辊的残留热凸度C(t)；通过上述方法可准确的得到热轧机工作辊一个轧制辊期结束下机后的空冷过程中的任意时刻的残留热凸度值，从而为判断工作辊残留热凸度是否满足再次上机使用条件提供可靠依据，显著提高工作辊周转效率、降低备辊难度。
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