公开(公告)号：CN117983141A

公开(公告)日：2024-05-07

申请号：CN202211361745.1

申请日：2022-11-02

申请人： 万华化学(宁波)有限公司 ,  万华化学集团股份有限公司

发明人： 陈远志 ,  张宏民 ,  赵祥晴 ,  乔林 ,  王凯 ,  吴雪峰 ,  张宏科

IPC分类号： B01J8/10 ,  C07C265/14 ,  C07C263/20 ,  C07C267/00 ,  C07C17/383 ,  C07C25/06

摘要： 本发明提供了一种膜催化‑分离反应器及其制备方法和应用，所述膜催化‑分离反应器包括催化剂‑氧化铝中空纤维载体，所述催化剂‑氧化铝中空纤维载体的外表面包覆有铪基金属有机骨架材料薄膜，所述催化剂‑氧化铝中空纤维载体的内表面设置有碳纳米纤维包裹碳纳米片的聚合物薄膜；所述膜催化‑分离反应器以具有金属催化中心的MOFs材料、混合维度COFs材料为膜材料，从外而内形成以(MOFs膜)/(催化剂‑氧化铝中空纤维载体)/(COFs膜)为结构的新型膜催化反应器，兼具分离及催化双功能，可实现异氰酸苯酯转化，避免进一步副反应的发生，得到抗水解稳定剂，而且膜催化‑分离反应器具有较高的催化活性及分离稳定性，使用周期长。

公开(公告)号：CN117917283A

公开(公告)日：2024-04-23

申请号：CN202211285675.6

申请日：2022-10-20

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中石化南京化工研究院有限公司 ,  中国石化集团南京化学工业有限公司

发明人： 赵福宝 ,  马敏 ,  刘卓

IPC分类号： B01J37/03 ,  B01J27/043 ,  C07C17/12 ,  C07C25/06

摘要： 本发明提供了一种制备氯化苯的催化剂制备方法，硅藻土为基体，基体表面由内向外分别覆盖着CuS相和Fe2S3相。本发明制备的催化剂，苯的转化率达到91%以上，氯化苯收率达到80%以上，催化剂性能良好。

公开(公告)号：CN117229150A

公开(公告)日：2023-12-15

申请号：CN202311144986.5

申请日：2023-09-06

申请人： 江苏浩禾新材料有限公司

发明人： 王乃顺

IPC分类号： C07C209/36 ,  C07C211/52 ,  C07C201/08 ,  C07C205/11 ,  C07C17/12 ,  C07C25/06

摘要： 本发明涉及间氯苯胺技术领域，且公开了一种间氯苯胺的合成方法，包括以下步骤：1)首先，将苯合成氯苯，苯与氯气在氯化铁催化下连续氯化得氯化液，经水洗，碱洗，中和，食盐干燥，进入初馏脱苯，脱焦油，粗氯代苯进入精馏塔，塔顶馏出氯苯成品；2)得到氯苯进行硝化，将氯苯混酸中硝化后，可得到邻硝基氯苯；3)将邻硝基氯苯还原硝基，也就是加入盐酸和铁粉产生间氯苯胺，至物料温度达150～160℃时出粗品，物料温度达180～190℃时收集产品。该间氯苯胺的合成方法，通过在进行氯代反应时，充分的对氯进行水洗，碱洗以及脱焦油的精细操作，从而提高在反应下氯苯的纯度，从而有效的提高氯苯在反应中纯度，从而在后期的加工中提高该间氯苯胺的纯度。

公开(公告)号：CN116621671A

公开(公告)日：2023-08-22

申请号：CN202310516928.4

申请日：2023-05-09

申请人： 安徽东至广信农化有限公司

发明人： 白凤良 ,  黄大海 ,  方春爱 ,  高岩 ,  周宗林 ,  刘雪银 ,  陆丽萍 ,  吴靖 ,  周文庆 ,  史庆伟

IPC分类号： C07C7/00 ,  C07C7/12 ,  C07C7/09 ,  C07C15/04 ,  C07C17/12 ,  C07C17/38 ,  C07C17/395 ,  C07C17/389 ,  C07C25/06

摘要： 本发明公开了一种氯化苯生产尾气解析水中苯回收工艺，涉及苯回收技术领域，包括以下步骤：按重量份向反应釜中投入苯、氯气以及铁粉，对产生的尾气一进行多次冷凝，使尾气一中的部分苯被液化回收后形成尾气二；将尾气二通入水平放置的环形的树脂通道循环流动，随后将树脂通道中的树脂取出并浸泡于恒温蒸馏水中静置，同时将产生的气体排入冷凝设备中进行冷凝，得到解析液；将解析液通入分离槽中进行初步分离，得到三层分离液，最上层为含苯悬液，中层为解析水，最下层为酸性氯化苯；对最上层苯进行收集、除杂和干燥，即得到回收的苯；本发明通过对尾气二进行树脂吸附以及对树脂进行浸泡式高温脱附的操作，实现了提升苯回收率的目的。

公开(公告)号：CN112023430B

公开(公告)日：2022-06-21

申请号：CN201910476524.0

申请日：2019-06-03

申请人： 中石化南京化工研究院有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司

发明人： 陶建青 ,  李忠于 ,  金汉强 ,  黄伟 ,  李珊 ,  何志勇 ,  任磊 ,  王培兰

IPC分类号： B01D3/14 ,  B01D3/42 ,  B01D3/32 ,  C07C17/386 ,  C07C25/06 ,  C07C25/08

摘要： 本发明提供了一种氯化苯精馏釜液的脱焦方法，以解决现有技术存在的设备腐蚀和有机物流失或产生大量废水的问题。对外观为黑色的氯化苯精馏釜液常压下连续水汽蒸馏，气相冷凝后在分水器中分出水相与油相，水相回流到蒸馏釜中，分水器中保留一定体积的油相，放出的油相即是脱焦后的氯化苯精馏釜液，脱焦后的氯化苯精馏釜液外观澄清。本发明在蒸馏过程中无多氯苯分解，不会对相关设备造成腐蚀；避免了减压条件下氯化苯、对二氯苯、邻二氯苯的流失，降低了对真空尾气再处理的成本及降低了VOCs对大气的污染；没有废水产生，可降低企业的生产成本。

公开(公告)号：CN111233621A

公开(公告)日：2020-06-05

申请号：CN202010072335.X

申请日：2020-01-21

申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 ,  江苏瑞祥化工有限公司 ,  江苏瑞恒新材料科技有限公司 ,  宁夏瑞泰科技股份有限公司

发明人： 王根林 ,  丁克鸿 ,  徐林 ,  马春辉 ,  殷剑虎 ,  汪洋 ,  聂庆超 ,  陈耀坤 ,  李良善 ,  何成义

IPC分类号： C07C17/354 ,  C07C25/06 ,  C07C1/26 ,  C07C15/04 ,  C07C29/62 ,  C07C31/36 ,  C07D303/08 ,  C07D301/26

摘要： 本发明提供一种二氯苯精馏残渣处理方法，所述方法通过使二氯苯精馏残渣在固定床反应器中贵金属催化剂作用下进行加氢脱氯反应，其中，固定床反应器，可实现连续进料和出料，无返混，大幅减少了二氯苯生产过程中固废排放量，降低了气液生产成本；贵金属催化剂大大提高了二氯苯精馏残渣中多氯苯的转化率以及苯的选择性，而且所述加氢脱氯反应中不添加碱液，不产生含盐废水，能够将尾气分离再利用联产环氧氯丙烷，具有较高的工业应用价值。

公开(公告)号：CN109053361A

公开(公告)日：2018-12-21

申请号：CN201811058094.2

申请日：2018-09-11

申请人： 安徽东至广信农化有限公司

发明人： 陈永贵 ,  黄中桂 ,  蔡小林 ,  袁晓林 ,  杨镭 ,  王先武 ,  罗立忠 ,  袁树林 ,  章子虎 ,  张俊 ,  丁锐

IPC分类号： C07C17/12 ,  C07C17/38 ,  C07C25/06

CPC分类号： C07C17/12 ,  C07C17/38 ,  C07C25/06

摘要： 本发明提供一种氯化苯生产工艺中用于降低杂质二氯苯的方法。本发明氯化苯生产工艺中用于降低杂质二氯苯的方法包括：将氯气和纯苯通入氯化反应器中，以三氯化铁颗粒作为催化剂、纯苯为底物，利用自吸式搅拌将氯气分布于纯苯液相中通过非均相反应，设置氯化反应器内部的反应温度，连续反应1‑2h后生成含有氯化苯的氯化液，氯化液经后处理制得氯化苯，将反应生成的含苯氯化氢气体经氯化器顶部排出后再处理，即可。本发明氯化苯生产工艺过程中杂质二氯苯的含量少，氯化苯转化选择性高，反应速率高，生产运行稳定、提高产品收率、降低生产成本和操作费用，而且不会产生废水，催化剂使用寿命长，设备使用寿命长，检测周期延长。

公开(公告)号：CN108654587A

公开(公告)日：2018-10-16

申请号：CN201710193741.X

申请日：2017-03-28

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

发明人： 彭欣欣 ,  林民 ,  舒兴田 ,  向彦娟 ,  张进 ,  朱斌 ,  夏长久 ,  张耀

IPC分类号： B01J21/08 ,  B01J29/03 ,  C07C17/08 ,  C07C19/045 ,  C07C19/01 ,  C07C19/075 ,  C07C21/09 ,  C07C25/06 ,  C07C25/22 ,  C07C25/02 ,  C07C37/62 ,  C07C39/28

摘要： 本公开涉及一种制备卤代烃的方法，该方法包括使不饱和烃化合物、卤化氢和氧化剂在催化剂的存在下进行接触反应，其中，所述催化剂为含有金属元素的化合物和/或含有所述金属元素的负载型催化剂，所述金属元素为选自ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅠB、ⅡB、ⅢA和ⅣA族金属元素中的至少一种。该方法具有不使用有毒气体，操作过程简单，反应条件温和，原料转化率高，卤代烃选择性高，催化剂易分离等特点。

公开(公告)号：CN107459438A

公开(公告)日：2017-12-12

申请号：CN201710529211.8

申请日：2017-07-01

申请人： 台州学院

发明人： 姚武冰

IPC分类号： C07B35/06 ,  C07C1/32 ,  C07C15/04 ,  C07C15/06 ,  C07C15/14 ,  C07C15/46 ,  C07C15/48 ,  C07C17/361 ,  C07C25/13 ,  C07C25/06 ,  C07C22/08 ,  C07C25/24 ,  C07C41/18 ,  C07C43/205 ,  C07C43/215 ,  C07C319/12 ,  C07C321/10 ,  C07C253/30 ,  C07C255/50 ,  C07C45/65 ,  C07C47/54 ,  C07C47/548 ,  C07C209/68 ,  C07C211/46 ,  C07C67/317 ,  C07C69/76 ,  C07D333/10 ,  C07D333/08

CPC分类号： Y02P20/52 ,  C07B35/06 ,  C07C1/321 ,  C07C15/04 ,  C07C15/06 ,  C07C15/14 ,  C07C15/46 ,  C07C15/48 ,  C07C17/361 ,  C07C22/08 ,  C07C25/06 ,  C07C25/13 ,  C07C25/24 ,  C07C41/18 ,  C07C43/205 ,  C07C43/215 ,  C07C45/65 ,  C07C47/54 ,  C07C47/548 ,  C07C67/317 ,  C07C69/76 ,  C07C209/68 ,  C07C211/46 ,  C07C253/30 ,  C07C255/50 ,  C07C319/12 ,  C07C321/10 ,  C07D333/08 ,  C07D333/10

摘要： 本发明涉及一种高效、温和的有机硅试剂碳硅键断裂的新方法。该反应方法以廉价易得的金属碱为催化剂，以常见商业化溶剂作为反应溶剂和氢源，在空气中及温和条件下即可顺利催化三甲基芳基硅试剂或芳基炔基硅试剂选择性发生碳硅键裂解氢化反应，底物普适性广、官能团兼容性优秀。首次创新性的实现无过渡金属催化的碳硅键断裂反应，也克服传统方法需要使用大大过量的无机碱或昂贵的金属催化剂来进行硅基脱保护的局限，为实验室制备和工业生产中有机硅基团的脱保护提供了一种全新的策略。

公开(公告)号：CN107445793A

公开(公告)日：2017-12-08

申请号：CN201710645712.2

申请日：2017-08-01

申请人： 安徽东至广信农化有限公司

发明人： 黄中桂 ,  蔡小林 ,  袁晓林 ,  付志平 ,  史正光 ,  朱凯明 ,  王先武 ,  钱潮涌 ,  姚周平 ,  杨华

IPC分类号： C07C17/12 ,  C07C17/38 ,  C07C17/383 ,  C07C25/06

CPC分类号： C07C17/12 ,  C07C17/38 ,  C07C17/383 ,  C07C25/06

摘要： 本发明公开了一种氯化苯生产的精馏分离方法，所述精馏分离方法的具体包括以下步骤：将氯气与过量的无水苯通入装有铁环催化剂的氯化器中，控制反应温度在苯的沸点即温度设置为80～90℃，开启搅拌器进行匀速恒温搅拌，生成氯化液，得到的氯化苯溶液经过水洗塔水洗、中和釜中和、萃取釜内萃取以及二段精馏塔蒸馏后处理，得到成品；本发明氯化苯生产的精馏分离方法是国内生产氯化苯精馏分离工艺的通用方法，其优点主要有：高温连续氯化；一氯化苯的转化选择性高，细长形的氯化反应器不易造成物料混返，二氯化苯生成量低；采用蒸馏的方法进行分离，工艺成熟可靠，回收有用物质，节约合成成本，提高了经济效益，符合绿色环保无污染的科学理念。