Abstract:
The invention relates to a method for manufacturing a plurality of metal microstructures characterised in that said method includes the following steps: a) obtaining a conductive substrate or an insulating substrate covered with a conductive seeding layer; b) applying a layer of photosensitive resin to the conductive portion of the substrate surface; c) flattening the surface of the layer of photosensitive resin to a desired thickness and/or surface state; d) irradiating the layer of resin through a mask defining the contour of the desired microstructure; e) dissolving the non-polymerised areas of the photosensitive resin layer to expose the conductive surface of the substrate at parts; f) galvanically depositing at least one layer of a metal from said conductive layer such as to form a block that substantially reaches the top surface of the photosensitive resin; g) flattening the resin and the electroformed metal in order to make the resin and the electroformed blocks level and thus to form electroformed parts or microstructures; h) separating the resin layer and the electrodeposited layer from the substrate; and i) removing the layer of photosensitive resin from the structure obtained at the end of step g) in order to release the microstructures thus formed.
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication (1) d'une pièce de micromécanique composite (41, 41') comportant les étapes suivantes : a) se munir (10) d'un substrat (9, 9') comportant une couche supérieure (21) et une couche inférieure (23) en matériau micro-usinable électriquement conductrices et solidarisées entre elles par une couche intermédiaire (22) électriquement isolante ; b) graver selon au moins un motif (26) dans la couche supérieure (21) jusqu'à la couche intermédiaire (22) afin de former au moins une cavité (25) dans le substrat (9, 9') ; c) recouvrir (16) la partie supérieure dudit substrat d'un revêtement (30) électriquement isolant ; d) graver (18) de manière directionnelle ledit revêtement et ladite couche intermédiaire afin de limiter leur présence uniquement au niveau de chaque paroi verticale (51, 52) formée dans ladite couche supérieure ; e) réaliser (5) une électrodéposition en connectant l'électrode à la couche conductrice inférieure (23) du substrat (9, 9') afin de former au moins une partie métallique (33, 43, 43') de ladite pièce ; f) libérer la pièce composite (41, 41') du substrat (9, 9'). L'invention concerne le domaine des pièces de micromécanique notamment pour des mouvements horlogers.
Abstract:
A method for manufacturing a metal microstructure 1 comprising a resin mold 13. For setting a mild manufacturing condition with little damage of the resin mold 13, and for mass-producing a high- precision metal microstructure 1 by uniform casting, this method is characterized by having the step of forming a resin mold laminate by fixing on a conductive substrate 11 a resin mold 13 having a vacancy penetrating in the thickness direction via a photosensitive polymer 12 the chemical composition of which is varied by an electron ray, ultraviolet ray, or a visible ray, the step of exposing the resin type laminate 2 to the electron ray, ultraviolet ray, or visible ray, the step of removing a photosensitized polymer 12c present in the vacancy of the resin mold 13, and the step of filling the vacant section of the resin type laminate 2 with a metal 14 by casting.
Abstract:
Disclosed is a method for producing micro-components in a simple manner consisting of the following steps: a magazine is produced from an electrically non-conductive moulding material encompassing at least one micro-component made from a chemically soluble material (micro-component of a first variety) on its side surfaces in positive fit; one side of the magazine and the micro-component of a first variety is provided with a coating or with a substrate of an electrically conductive material; the micro-component of the first variety is removed, the empty magazine is filled with a metal or a metal alloy to produce metal micro-components of a second variety and the coating or substrate is removed.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl plattenförmiger Mikrostrukturkörper aus Metall, bei dem durch wiederholtes Abformen eines die Mikrostrukturen aufweisenden Werkzeugs mit einer elektrisch isolierenden Abformmasse Negativformen der Mikrostrukturen erzeugt werden, die galvanisch mit einem Metall aufgefüllt werden, wonach die Negativformen entfernt werden, und bei dem elektrisch leitendes Material wieder lösbar auf die Mikrostrukturen des Werkzeugs aufgebracht und im Zuge des Abformens auf die Abformmasse übertragen wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß damit eine störungsfreie galvanische Auffüllung der Negativformen selbst bei sehr hohen Aspektverhältnissen und kleinsten charakteristischen, lateralen Abmessungen der Mikrostrukturen ermöglicht wird. Zur Lösung schlägt die vorliegende Erfindung vor, daß das elektrisch leitende Material auf die Stirnflächen (5a) der Mikrostrukturen (5) des Werkzeugs (4) aufgebracht wird, von wo es im Zuge des Abformens auf die diesen Stirnflächen (5a) gegenüberliegenden Formböden (10a) der Abformmasse (9) übertragen wird.
Abstract:
The invention is related to a micro handling device for handling micro objects and for measuring forces exerted on said micro objects, including a micro gripper and a force sensor connected to said micro gripper, In order to provide such handling device which is rather simple and rugged in construction, less expensive than other typical devices used for such purpose and still useful and easily adaptable in measuring linear forces in the range of 10 µN to 1000 mN under relative displacements up to 1 mm or more, the device being applicable to a wide area of materials and components having micro-scale dimensions the present invention proposes that the device comprises a micro spring as the force sensor.
Abstract:
Procédé (Pr1) de fabrication d'une pièce (PC), comportant les étapes suivantes : - Superposer (Pr1_sup) une couche électriquement isolante (CL) comportant un premier orifice (OL1), une couche supplémentaire (CS) comportant une première ouverture (OS1), une couche intermédiaire (CT) comprenant un premier trou (OT1), et une couche de base (CB) surmontée d'un motif de base (MB1) - Déposer (Pr1_gal) une couche métallique, de sorte qu'à l'issue de cette étape, la couche métallique forme une coque recouvrant des parois électriquement conductrices du motif de base (MB1), du premier orifice (OL1), de la première ouverture (OS1) et du premier trou (OT1), et comporte une zone latérale (EL) reposant sur la couche isolante (CL) - Dissoudre la couche isolante (CL) - Recouvrir (Pr1_rec) la couche métallique ou d'alliage (CM) d'un volume (VL) constitué par un matériau de base de la pièce (PC), de sorte que le volume (VL) épouse les formes de la couche métallique (CM).
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pluralité de microstructures métalliques caractérisé en ce qu 'il comprend les étapes consistant à a) se munir d'un substrat conducteur ou d'un substrat isolant recouvert d'une couche conductrice d'amorçage. b) appliquer sur la partie conductrice de la surface du substrat une couche de résine photosensible, c) aplanir la surface de la couche de résine photosensible jusqu'à une épaisseur et/ou un état de surface désiré d) irradier la couche de résine à travers un masque définissant le contour de la microstructure désirée ; e) dissoudre les zones non polymérisées de la couche de résine photosensible pour faire apparaître par endroit la surface conductrice du substrat, f) déposer électro-galvaniquement au moins une couche d'un métal à partir de ladite couche conductrice pour former un bloc atteignant sensiblement la surface supérieure de la résine photosensible. g) aplanir la résine et le métal électro formé pour amener la résine et les blocs électro formés au même niveau et ainsi former des pièces ou microstructure électro formées, h) séparer la couche de résine et le bloc électro-déposé du substrat et i) éliminer la couche de résine photosensible de la structure obtenue à l'issu de l'étape g) pour libérer les microstructures ainsi formées.