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    電気光学装置用基板、電気光学装置、電子機器、及び電気光学装置用基板の製造方法
    94.
    发明申请
    電気光学装置用基板、電気光学装置、電子機器、及び電気光学装置用基板の製造方法 审中-公开
    电光装置用基板，电光装置，电子设备及电光装置用基板的制造方法

    公开(公告)号：WO2014136418A1

    公开(公告)日：2014-09-12

    申请号：PCT/JP2014/001119

    申请日：2014-03-03

    申请人： セイコーエプソン株式会社

    发明人： 宮脇　大介 ,  伊藤　智

    IPC分类号： G09F9/30 ,  G02B5/02 ,  G02F1/13 ,  G02F1/1333 ,  G02F1/1335

    CPC分类号： G02F1/133526 ,  C23C16/50 ,  G02F1/133504 ,  G02F1/133524 ,  G02F2001/133302 ,  G09F9/30 ,  H01L27/1218

    摘要： プリズム素子に好適な、急峻な斜面を有する溝を安定して形成することを課題とする。第１の斜面（７２ａ，７２ｂ）及び第２の斜面（７３ａ，７３ｂ）が裏面（６ｂ）から表面（６ａ）に向かうように配置された基板本体（６）と、第１の斜面及び第２の斜面を覆う第１絶縁膜（８１）と、前記第１の斜面を覆う前記第１絶縁膜の表面である第３の斜面（７６ａ，７６ｂ）と、前記第２の斜面を覆う前記第１絶縁膜の表面である第４の斜面（７７ａ，７７ｂ）と、を有し、前記裏面（６ｂ）の側から前記表面（６ａ）の側に向かう方向に広くなった第２溝部（７５）と、前記第２溝部及び前記第１絶縁膜を覆う第２絶縁膜（８２）を備え、第２絶縁膜の前記第２溝部を覆う部分の一部は前記第３の斜面と間隔を有し、前記第２の斜面は前記第１の斜面より前記表面（６ａ）の側に配置され、前記第２の斜面と前記法線とがなす角度は前記第１の斜面と前記法線とがなす角度よりも大きい。

    摘要翻译： 本发明解决了稳定地形成适合于棱镜元件的凹槽的问题，该凹槽具有陡峭的斜面。 一种电光装置用基板，具备：具有从基板主体的背面（6b）延伸的第一斜面（72a，72b）和第二倾斜面（73a，73b）的基板主体（6） （6）朝向其前表面（6a）; 覆盖所述第一斜面和所述第二斜面的第一绝缘膜（81）; 具有第三斜面（76a，76b）和第四斜面（77a，77b）的第二槽部（75），并且具有从背面（6b）侧朝向前面（6a）侧的方向增大的宽度， 第三斜面是覆盖第一斜面的第一绝缘膜的表面，第四斜面是覆盖第二斜面的第一绝缘膜的表面; 以及覆盖所述第二槽部和所述第一绝缘膜的第二绝缘膜（82），其中覆盖所述第二槽部的所述第二绝缘膜的一部分与所述第三斜面间隔开，所述第二斜面配置在所述第一绝缘膜的前表面 （6a）侧，并且形成在第二斜面和法线之间的每个角度大于在第一斜面和法线之间形成的每个角度。

    薄型基板の製造方法
    95.
    发明申请
    薄型基板の製造方法 审中-公开
    制造薄基板的方法

    公开(公告)号：WO2013057917A1

    公开(公告)日：2013-04-25

    申请号：PCT/JP2012/006594

    申请日：2012-10-15

    申请人： シャープ株式会社 ,  牧野 洋樹 ,  長岡 元 ,  吉良 隆敏

    发明人： 牧野　洋樹 ,  長岡　元 ,  吉良　隆敏

    IPC分类号： G02F1/13 ,  C03B33/02 ,  C03C15/00 ,  G02F1/1333

    CPC分类号： B81C1/00523 ,  C03C15/00 ,  C03C19/00 ,  G02F1/133351 ,  G02F2001/133302 ,  G06F3/041 ,  G06F2203/04103

    摘要： 　ガラス基板（１１０ａ）の一方の表面をエッチングすることにより、ガラス基板（１１０ａ）の厚さを薄くする第１エッチング工程と、ガラス基板（１１０ａ）を薄くしたガラス基板（１１０ｂ）の表面にガラス基板（１１０ｂ）を分割するためのスクライブ溝（Ｃａ）を形成するスクライブ工程と、ガラス基板（１１０ｂ）にスクライブ溝（Ｃａ）を形成したガラス基板（１１０ｃ）の表面をエッチングすることにより、ガラス基板（１１０ｃ）の厚さを薄くすると共に、スクライブ溝（Ｃａ）を介してガラス基板（１１０ｃ）を分割する第２エッチング工程とを備える。

    摘要翻译： 一种制造薄基板的方法包括以下步骤：通过蚀刻玻璃基板（110a）的一个表面来减小玻璃基板（110a）的厚度的第一蚀刻步骤; 在玻璃基板（110b）的表面上形成有通过减小玻璃基板（110a）的厚度而形成的用于分割玻璃基板（110b）的划线槽（Ca）的划线工序; 以及通过蚀刻玻璃基板（110c）的表面来减少通过在玻璃基板（110b）上形成划线槽（Ca）而形成的玻璃基板（110c）的厚度的第二蚀刻步骤， 并且玻璃基板（110c）通过划线槽（Ca）分割。

    ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置
    96.
    发明申请
    ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置 审中-公开
    玻璃板制造方法和玻璃板制造装置

    公开(公告)号：WO2013046683A1

    公开(公告)日：2013-04-04

    申请号：PCT/JP2012/006175

    申请日：2012-09-27

    申请人： AvanStrate株式会社 ,  アヴァンストレート コリア インコーポレイテッド

    发明人： 苅谷　浩幸 ,  中嶋　公彦

    IPC分类号： C03B17/06 ,  C03B33/02 ,  G02F1/1333

    CPC分类号： C03B33/0215 ,  C03B17/067 ,  C03C3/091 ,  G02F2001/133302

    摘要： 　ガラス板の製造方法は、ガラス原料を熔解して溶融ガラスを得る熔解工程と、前記溶融ガラスを、成形炉内に設けられた成形体に供給してガラスリボンを成形し、前記ガラスリボンの流れを作る成形工程と、前記ガラスリボンを、徐冷炉内に設けられたローラで牽引して前記徐冷炉内で冷却する徐冷工程と、冷却された前記ガラスリボンをガラスリボン切断空間内で切断するガラスリボン切断工程と、切断された前記ガラスリボンの幅方向の両端部に形成された耳部を耳部切断空間で切断する耳部切断工程と、を含む。前記ガラスリボン切断空間の気圧が前記耳部切断空間の気圧に対して高くなるように、前記ガラスリボン切断空間及び前記耳部切断空間の少なくとも一方の気圧は調整されている。

    摘要翻译： 一种玻璃板的制造方法，其特征在于，包括：熔融玻璃原料的熔融工序，得到熔融玻璃; 用于将熔融玻璃供应到设置在成形炉中的成形体以形成玻璃带并产生玻璃带的流动的成形步骤; 缓慢的冷却步骤，通过设置在缓慢冷却炉中的辊来拉制玻璃带并冷却慢冷却炉中的玻璃带; 玻璃带切割步骤，用于在玻璃带切割空间中切割冷却的玻璃带; 以及边缘部分切割步骤，用于在边缘部分切割空间中切割分别形成在切割的玻璃带的宽度方向上的两端的边缘部分。 玻璃带切割空间和/或边缘部分切割空间中的大气压力被调节为使得玻璃带切割空间中的大气压力高于边缘部分切割空间中的大气压力。

    フラットパネルディスプレイ用ガラス基板およびその製造方法
    97.
    发明申请
    フラットパネルディスプレイ用ガラス基板およびその製造方法 审中-公开
    用于平板显示器的玻璃基板及其制造方法

    公开(公告)号：WO2013005402A1

    公开(公告)日：2013-01-10

    申请号：PCT/JP2012/004201

    申请日：2012-06-28

    申请人： AvanStrate株式会社 ,  小山 昭浩 ,  阿美 諭 ,  市川 学

    发明人： 小山　昭浩 ,  阿美　諭 ,  市川　学

    IPC分类号： C03C3/091 ,  G02F1/1333 ,  H01L51/50 ,  H05B33/02

    CPC分类号： C03C3/091 ,  C03C3/093 ,  G02F2001/133302 ,  H01L51/0096

    摘要： 　本発明のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板は、モル％表示で、ＳｉＯ ２ を５５～８０％、Ａｌ ２ Ｏ ３ を３～２０％、Ｂ ２ Ｏ ３ を３～１５％、ＲＯ（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの合量）を３～２５％含有し、Ａｓ ２ Ｏ ３ およびＳｂ ２ Ｏ ３ を実質的に含有せず、かつ、失透温度が１２５０℃以下のガラスから構成され、熱収縮率が７５ｐｐｍ以下である。ただし、前記熱収縮率とは、昇降温速度が１０℃／ｍｉｎ、５５０℃で２時間保持の熱処理が施された後のガラス基板の収縮量を用いて、次式にて求められる値である。熱収縮率（ｐｐｍ）＝｛熱処理後のガラス基板の収縮量／熱処理前のガラス基板の長さ｝×１０ ６

    摘要翻译： 用于平板显示器的玻璃基板含有摩尔％为55％-80％SiO 2，3％-20％Al 2 O 3，3％-15％B 2 O 3和3％-25％RO（作为MgO的组合量， CaO，SrO和BaO）基本上不含As2O3或Sb2O3，由失透温度为1250℃以下的玻璃构成，其热收缩率为75ppm以下。 热收缩率是使用以下公式得到的值，使用在加热温度为10℃/分钟的升温/降温速度下的玻璃基板的收缩量，保持在550℃下2小时。 热收缩率（ppm）= {热处理后的玻璃基板收缩量/热处理前的玻璃基板的长度×10 6。

    化学強化用ガラス組成物及び化学強化ガラス材
    99.
    发明申请
    化学強化用ガラス組成物及び化学強化ガラス材 审中-公开
    化学强化玻璃组合物和化学增强玻璃材料

    公开(公告)号：WO2011114821A1

    公开(公告)日：2011-09-22

    申请号：PCT/JP2011/053000

    申请日：2011-02-14

    申请人： 石塚硝子株式会社 ,  両角秀勝 ,  中野浩孝

    发明人： 両角秀勝 ,  中野浩孝

    IPC分类号： C03C3/091 ,  C03C3/093 ,  C03C21/00 ,  G02F1/1333

    CPC分类号： C03C3/091 ,  C03C3/093 ,  C03C21/002 ,  G02F2001/133302

    摘要： 【課題】溶融温度をアルミノシリケート系ガラスよりも低下させ、組成成分にＬｉを含有せず、クラックの発生を低減する化学強化用ガラス組成物、及びこれを化学強化して得た化学強化ガラス材を提供する。 【解決手段】イオン交換法により化学強化される被強化ガラス材とは、ＳｉＯ 2 を３５～６５モル％、Ａｌ 2 Ｏ 3 を６～２０モル％、Ｂ 2 Ｏ 3 を５～３０モル％、Ｎａ 2 Ｏを７～２０モル％、Ｋ 2 Ｏを０～１５モル％を含有し、Ｎａ 2 Ｏ及びＫ 2 Ｏのモル％の和が１０～２５モル％であることを満たす主成分（Ａ１）と、ＭｇＯ、ＣａＯ、またはＺｎＯのいずれか１種以上を被強化ガラス材全体において１～１５モル％含有することを満たす当該被強化ガラス材の補助成分（Ａ２）とを含んでなるアルミノボロシリケートガラスの化学強化用ガラス組成物であり、これを化学強化してなる化学強化ガラス材である。

    摘要翻译： 公开了一种用于化学强化的玻璃组合物，其将熔融温度降低到低于铝硅酸盐玻璃的玻璃组合物，并且在组合物的组分中不包含Li的情况减少裂缝的发生。 还公开了通过化学强化该玻璃组合物获得的化学强化玻璃材料。 具体地说，通过使用离子交换的化学强化来强化的玻璃材料含有35-65mol％的SiO 2，6-20mol％的Al 2 O 3，5-30mol％的B 2 O 3，7-20mol％的Na 2 O和0-15mol％的K 2 O. 用于化学强化的玻璃组合物是用于化学强化的铝硼硅酸盐玻璃组合物，其包含主要组分（A1），使得Na 2 O和K 2 O的摩尔％之和为10-25mol％，并且该玻璃的辅助组分（A2） 被加强使得包含MgO，CaO或ZnO中的任何一种或多种以构成整体上要加强的玻璃的1-15mol％。 这种玻璃组合物通过化学强化成为化学强化的玻璃材料。