Abstract:
Since a portion of projected streaks on a friction- joining steel plate 10 is provided with a Vickers hardness which is at least 3 times greater than that on the surface of steel plates IA and IB, the projected streaks are allowed to more easily enter into the steel plates IA and IB, and since a frictional resistance derived from a mechanical slip resistance of the thus entered projected streaks acts between the steel plates IA and IB, a marked increase is obtained in the friction coefficient between the steel plates IA and IB via the friction-joining steel plate 10. Consequently, a friction-joining structure is constituted by a slip resistance mechanism which can be easily validated from a theoretical or an experimental point of view and is also small in variance of the friction coefficient. Therefore, a friction coefficient used in design can be set at a high value with high accuracy to realize a rational design.
Abstract:
Élément structural propre à atténuer le bruit d'une turbine aéronautique, présentant des pores (1, 2) sous la forme de canaux cylindriques débouchant par une première de leurs extrémités à l'intérieur du carter de la turbine et fermés à leur extrémité opposée, chaque canal ayant un diamètre (D) compris entre 0,1 et 0,3 mm environ et étant situé, sur une partie au moins de sa longueur, à une distance minimale (e) de ses plus proches voisins comprise entre 0,02 et 0,3 mm environ, et le rapport entre la longueur et le diamètre des canaux étant de l'ordre de 10 2 .
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine dünne ferro- oder ferrimagnetische Schicht, die auf einem Substrat aufgebracht ist und mindestens einen länglichen Schlitz zur Einstellung der Domänenstruktur im ferro- oder ferrimagnetischen Material umfasst, dessen Tiefe der Dicke der Schicht entspricht, dessen Breite größer als die Austauschlänge des Materials ist und der so angebracht ist, dass er die Seite der Schicht nicht berührt. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schicht und ihre Verwendung in magnetoelektronischen oder spintronischen Bauelementen.
Abstract:
Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and a sheet therefore are disclosed. To form the structures, methods for precision bending of a sheet of material along a bend line and a sheet of material formed with bending strap-defining structures, such as slits or grooves, are disclosed. Methods include steps of designing and then separately forming longitudinally extending slits or grooves through the sheet of material in axially spaced relation to produce precise bending of the sheet when bent along the bend line. The bending straps have a configuration and orientation which increases their strength and fatigue resistance, and most preferably slits or arcs are used which causes edges to be engaged and supported on faces of the sheet material on opposite sides of the slits or arcs. The edge-to-face contact produces bending along a virtual fulcrum position in superimposed relation to the bend line. Several slit embodiments suitable for producing edge-to-face engagement support and precise bending are disclosed. With these teachings, forming numerous three-dimensional load-bearing structures from a two dimensional sheet are enabled. Examples of straight and curved beams, chassis, and exoskeletons are disclosed.
Abstract:
A medical bandaging product (10), including a sleeve (12) formed of moisture-impervious material and sealable to prevent entry of moisture, and a medical material (14) positioned in the sleeve and sealed therein against entry of moisture until use. The medical material (14) is a substrate (16) having two marginal areas of relatively lower modulus yarns and/or a more open knitted structure to provide reduced abrasion against the skin. A reactive system on the substrate remains stable when maintained in substantially moisture-free conditions and hardens upon exposure to sufficient moisture to form a rigid, self supporting structure. A soft, flexible protective material (18) covers at least one of the major faces of the substrate along its length to provide a cushioned barrier between the substrate and the skin of a patient when the material is in use.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Struktur mit einer ersten und einer zweiten Ebene und einer Schweißnaht, zumindest auf der zweiten Ebene sowie ein Verfahren zum Schweißen. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Struktur aus n aneinanderliegenden Lagen, wobei n ≥3 ist, und mit einer Oberfläche.
Abstract:
The invention relates to an annular disc of bent sheet material (21) with at least one junction at which the annulus is closed. Furthermore, a method for producing an annular disc is disclosed, comprising the steps of: (a) providing a sheet material; (b) bending the sheet material into an annular disc; (c) severing the sheet material, so that an annular disc with a junction at which the annulus is open is provided; (d) closing the junction, so that an annular disc with a junction at which the annulus is closed is provided. A description is given of a method for producing an annular disc comprising the steps of: (i) providing a sheet material; (ii) bending the sheet material into a first part of an annular disc; (iii) severing the sheet material, so that a first part of an annular disc is provided; (iv) repeating steps (i), (ii) and (iii) at least once, so that at least one further part of the annular disc is provided; and (v) connecting the first part and the further parts of the annular disc, so that an annular disc with at least two junctions at which the annulus is closed is provided.
Abstract:
A process for designing and manufacturing precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and a sheet therefore. The techniques include methods for precision bending of a sheet of material (41, 241, 341, 441, 541) along a bend line (45, 245, 345, 445, 543) and a sheet of material formed with bending strap-defining structures, such as slits or grooves (43, 243, 343, 443, 542), are disclosed. Methods include steps of designing and then separately forming longitudinally extending slits or grooves (43, 243, 343, 443, 542) through the sheet of material in axially spaced relation to produce precise bending of the sheet (41, 241, 341, 441, 541) when bent along the bend line (45, 245, 345, 445, 543).
Abstract:
Es wird ein flächiges Metallelement mit einer Oberfläche, die sich von einer ersten Aussenkant (8) zu einer der ersten Aussenkante gegeüber liegenden zweiten Aussenkante (9) erstreckt, beschrieben. Der sich an die ersten Aussenkante (8) anschliessende Bereich des Metallelements bildet einen ersten Randbereich (26) und der sich an die zweite Aussenkante anschliessende Bereich des Metallelements bildet einen zweiten Randbereich (27). Beide Randbereiche (26, 27) sind durch einen dazwischen liegenden Mittelbereich (28) miteinander verbunden, wobei zumindest in einem der Randbereiche wenigstens eine vollständig umrandete Durchbrechung (23, 24) ausgebildet ist, deren Umrandung zum einen Teil von diesem Randbereich (26, 27) und zum anderen Teil von dem Mittelbereich (28) gebildet wird. Der Mittelbereich (28) umfasst zumindest zwei Abschnitte (29, 30) die jewels aus zwei aussen liegenden Teilabschnitten (31, 33, 34, 36) und einem zwischen diesem liegenden mittleren Teilabschnitt (32, 35) bestehen. Die aussen liegenden Teilabschnitte (31, 33, 34, 36) sind zum Erzeugen der Durchbrechung (22, 23) gegenüber dem mittleren Teilabschnitt (32, 35) umgefaltet. Die Abschnitte (29, 30) bilden einen Teil der Umrandung der Durchbrechung (22, 23) der Mittelbereich (28) ist einschliesslich der Abschnitte (29, 30) einstückig mit den Beiden Randbereichen (26, 27) des Metallelements ausgebildet.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vliesperforierungsvorrichtung (1) mit einer Perforierungswalze (4) und einer Gegenwalze (5). Die Perforierungswalze (4) und die Gegenwalze (5) bilden einen Spalt (9), durch den ein zu perforierende Vlies (6) hindurchgeführt und perforiert wird. Die Vliesperforierungsvorrichtung (1) weist eine Vlieszuführung (8) und eine Vliesabführung (12) auf. Die Vlieszuführung (8) ist derart angeordnet, dass das zu perforierende Vlies (6) zuerst auf die Gegenwalze (5) geführt wird, bevor es in den Spalt (9) geführt wird. Die Vlesabführung (12) ist derart angeordnet, dass das perforierte Vlies (10) nach Verlassen des Spaltes (9) auf der Perforierungswalze (4) liegen bleibt. Weiterhin wird ein Perforiefungsverfahren und ein entsprechendes Vlies zur Verfügung gestellt.