Abstract:
Vorgeschlagen ist ein Verfahren zur Herstellung eines Zwischenhebels (1) für einen hubvariablen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, welcher Zwischenhebel (1) eine Anlauffläche (2) für eine Kurvenscheibe an einem ersten Stirnende (3), eine Gegenlauffläche (4) für einen Hubnocken in einem Mittenbereich (5), eine einteilig angebundene Hubübertragungsfläche (6) auf ein Folgeglied an einem zweiten Stirnende, welche Hubübertragungsfläche als Gleitfläche vorliegt und sich in Hebelverschwenkrichtung erstreckt sowie eine Anlage (7) für eine Nockenrückstellfeder aufweist. Hierbei ist eine eine Endkontur der Hubübertragungsfläche (6) nachbearbeitungsfrei durch Prägen hergestellt.
Abstract:
The invention relates to a method of producing a rocker pressure piece for a flat link chain, especially a CVT chain, according to which a shaped wire is cambered along at least one defined section in the longitudinal direction and is then separated in this section. The invention also relates to an embossing device for producing a rocker pressure piece of a chain rocker joint from a shaped wire. Said device comprises a housing having a lower housing half as the female mold and an upper housing half for guiding at least one coining die for embossing the shaped wire. The invention also relates to a rocker pressure piece of a chain rocker joint for a flat-link chain, especially a CVT chain, which extends through a recess of a link of the flat link chain, back surfaces of the rocker pressure pieces of a pair of rocker pressure pieces facing away from each other having contact surfaces for contacting the inner edge of the recess and rolling surfaces being provided on the faces of the rocker pressure pieces of a pair of rocker pressure pieces facing each other. According to the invention, at least the rolling surfaces of every rocker pressure piece are cambered.
Abstract:
Ein Nockenfolger für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine ist als, im Querschnitt gesehen, U-förmiger, spanlos aus Stahlblech hergestellter Hebel ausgebildet, der eine Bodenwand (3) und von dieser ausgehende Seitenwände (4 und 5) aufweist, wobei an einem Ende des Hebels in einer von den Seitenwänden (4 und 5) abgewandten Fläche der Bodenwand (3) eine als Nut (11) ausgebildete Ventilschaftauflage (10) vorgesehen ist. Seitliche Führungswände (12 und 13) der Ventilschaftauflage (10) sind durch eine spanlose Umformung, ausgehend von den Seitenwänden (4 und 5) gegenläufig zu diesen ausgebildet und mit einer eine Ventilschaftauflagefläche (10a) bildenden Auflagewand (14) verbunden. Die Ventilschaftauflagefläche (10a) verläuft in einer ersten Ebene (10b), die zu einer zweiten durch einen inneren Übergang (15, 16) zwischen den Seitenwänden (4 und 5) und den benachbarten Führungswänden (12 und 13) verlaufenden zweiten Ebene (16a) in Richtung von Enden (19, 20) der Seitenwände (4 und 5) beabstandet ist. Zur Verringerung von Spannungen und einer daraus resultierenden Rissbildung ist am Übergang (15 und 16) ein innerer Radius R vorgesehen ist, durch welchen zwischen Seitenwand (4, 5) und Führungswand (12, 13) ein Freiraum (17, 18) geschaffen wird, der sich in Richtung des Endes (19, 20) der jeweiligen Seitenwand (4, 5) verengt.
Abstract:
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Außenhebel (1) eines auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbaren Schlepphebels (2) durch einen Tiefziehvorgang gefertigt. Hervorzuheben ist, dass durch einen speziellen Beschneidvorgang des in einem ersten Verfahrensschritt erzielten napfartigen Grundkörpers (16) Gegenlaufflächen (14, 15) für Nocken, vorzugsweise Großhubnocken, an Oberseiten (12, 13) von Armen (4, 5) des Außenhebels (1) generiert sind. Aufgrund des erfindungsgemäßen Tiefziehverfahrens ist nur mit relativ geringen Fertigungskosten zu rechnen.
Abstract:
A roller rocker arm used in a valve driving system for an engine and consisting of a sheet metal. The arm consists of a rocker arm body (11) having a pair of sidewalls (11c) and a connecting member (12) by which the sidewalls (11c) are joined together unitarily, a roller member (7) provided between the two sidewalls (11c), a pivotal locking member (12a) formed on the connecting member (12) so as to project therefrom, and a valve locking member (14) provided between the end portions of the sidewalls (11c) which are at the opposite side of the connecting member (12). Therefore, a satisfactorily high rigidity of the rocker arm can be secured, and this rocker arm is suitable for the mass production thereof, the reduction of the cost of manufacturing the same becoming easy.
Abstract:
A rocker arm comprising an arm main body, a shaft, and a roller, wherein the arm main body is formed by the draw−forming of a metal sheet to have a U−shaped cross−section, having a pair of sidewalls, a connecting wall for connecting the pair of sidewalls, an opening passing through the connecting wall, and through−holes in registered positions in the pair of sidewalls, the peripheral edge of the opening being finish−formed by inserting a first finish mold into the opening from between the pair of sidewalls. The shaft is inserted into a pair of through−holes and supported between the pair of sidewalls. The roller is rotatably supported on the shaft.
Abstract:
A method for fabricating components such as rocker arms (4), cam followers (3) or cams for valve mechanisms for combustion engines, in which a billet of an MMC material (Metal Matrix Composite) containing 10-70 % ceramic material by volume in the form of particles or fibers is extruded into a bar (1, 2) having the cross-sectional profile of the final component (3, 4), and where separate billets for the respective components (3, 4) are obtained by cross-cutting the bar (1, 2) by means of cutting via high-speed machining, HSM.
Abstract:
A rocker arm having a shape capable of avoiding an increase in weight and a design change in finished shape while avoiding any defect from occurring in the process of production, wherein one connecting wall (9) at a valve fitting part (11) of a body (5) is increased in wall thickness, formed in a reverse-recessed shape by allowing it to sink, and compressed by pressuring, from the end face side, the area around the connecting wall (9) at the time of the increase in wall thickness, whereby defects such as cracking and sink, which have caused some problems in an undue mold bending treatment do not occur, and a reduction in rigidity occurred when the wall thickness is reduced by compressing the predicted formed area of a side wall of a metal plate in wall thickness direction as explained in the embodiment can be avoided and, thus, a conventional metal plate thick in wall thickness does not need to be used, and the finished shape of the rocker arm body does not need to be design-changed.
Abstract:
The driving lever or rocker arm (1) proposed has, over almost the whole of its length, a U-shaped cross-section with the open side of the U facing either upwards or downwards, one end of the driving lever or rocker arm (1), which rests against the end of a valve shaft, being double-walled. The driving lever or rocker arm (1) is characterized by the fact that the double-walled section is formed from at least one flap (13) on the upper wall (10), the flap projecting out beyond the end of the main body of the driving lever or rocker arm (1) and being bent over between the side walls (11, 12) of the driving lever or rocker arm (1). A driving lever or rocker arm of this kind can be manufactured cheaply and exhibits high ridigity in spite of the fact that it requires less material to make.