Abstract:
The present disclosure relates to apparatuses for mechanically modifying substrates. The apparatuses include a bonding roll (107) and an anvil roll (106). The bonding roll (107) includes a pattern element (118). The pattern element (118) and associated pattern surface (120) do not extend completely around the circumference of the bonding roll (107). As such, the bonding roll (107) also includes one or more bearer rings (128) that engage the anvil roll (106) during portions of the bonding roll (107) rotation where the pattern element (118) is not in engagement with the anvil roll (106). The pattern element (118) and bearer rings (128) herein are configured to help reduce vibrations in the anvil roll (106) and/or bonding roll (107) caused by the alternating engagements of the pattern surface (120) and bearer rings (128) with the anvil roll (106) during rotation.
Abstract:
A vibration isolating apparatus damps and isolates vibration generated by an ultrasonic welding machine during ultrasonic welding of components. The vibration isolating apparatus prevents vibration propagation into components and system assemblies that are not intended to be welded thereby preventing unwanted damage to the components and system assemblies.
Abstract:
The assembly (10) consists of at least one metal insert (14A, 14B, 14C) and one reinforcing sheet (12). The reinforcing sheet (12) contains reinforcing fibres longer than or equal in length to one centimetre. The metal insert (14A, 14B, 14C) comprises protrusions (22) shaped to traverse the sheet (12), passing between the reinforcing fibres, and to fold by plastic deformation, enclosing the reinforcing fibres when said protrusions are subjected to a longitudinal compression force.
Abstract:
Method and machine for joining two objects (1, 5) by anchoring an insert portion (6) provided on a first object (6) in an opening (2) provided on a second object (1). The anchorage is achieved by liquefaction of a thermoplastic material and interpenetration of the liquefied material and a penetrable material, the two materials being arranged on opposite surfaces (18, 19) of the insert portion (6) and the wall of the opening (2). During the step of inserting the insert portion (6) in the opening and/or during anchorage a clamping force is applied to opposing surfaces (3) of the second object to prevent the second object from cracking or bulging.
Abstract:
Method and machine for joining two objects (1, 5) by anchoring an insert portion (6) provided on one of the objects in an opening (2) provided on the other one of the objects. The anchorage is achieved by liquefaction of a thermoplastic material and interpenetration of the liquefied material and a penetrable material, the two materials being arranged on opposite surfaces of the insert portion (6) and the wall of the opening (2). Before such liquefaction and interpenetration, an interference fit is established in which such opposite surfaces are pressed against each other, and, for the anchoring, mechanical vibration energy and possibly a shearing force (22) are applied, wherein the shearing force puts a shear stress on the interference fit.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen einem textilen Flächengebilde (10) und einem Kunststoffteil (20) mit zumindest bereichsweise vorhandenen thermoplastischen Eigenschaften, wobei das textile Flächengebilde (10) bereitgestellt wird, das Kunststoffteil (20) bereitgestellt wird, eine Seite des textilen Flächengebildes (10) mit einer Deckschicht (30) versehen wird, die zumindest ein Material umfasst, welches einen höheren Schmelzpunkt als zumindest Teile des textilen Flächengebildes und als der Kunststoff des Kunststoffteils (20) aufweist, das textile Flächengebilde (10) mit der der Deckschicht (30) gegenüberliegenden Seite an das Kunststoffteil (20) angelegt wird, ein derart starker Wärmeeintrag in die Deckschicht (30) und durch das textile Flächengebilde (10) in das Kunststoffteil (20) vorgenommen wird, dass sowohl das textile Flächengebilde (10) zumindest partiell als auch das Kunststoffteil (20) zumindest partiell aufgeschmolzen werden, so dass sich eine Schmelzlinse aus den beiden vermischten Schmelzen ergibt.
Abstract:
Schweißspiegel (1) oder Verschleißplatte. Die Erfindung betrifft einen Schweißspiegel zum Verschweißen von Polyolefinen, mit einem durch Heizelemente beheizbaren Grundmaterial (4); und einer auf dem Grundmaterial (4) angeordneten Kontaktschicht, welche dazu bestimmt ist, beim Aufschmelzen der Polyolefine mit diesen in Kontakt zu kommen. Der erfindungsgemäße Schweißspiegel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktschicht (3) eine metallische Trägermatrix (5) mit darin eingelagerten nichtmetallischen Partikeln (6) aufweist. Außerdem umfasst die Erfindung eine Verschleißplatte (7) zum lösbaren Verbinden mit einem Schweißspiegel (1), wobei die Verschleißplatte (7) die Kontaktschicht trägt.