Abstract:
Disclosed is an aqueous adhesive composition including a surface-deactivated solid isocyanate and a blend of two different polyurethanes, A method of making an article that includes a coated adhesive layer and article made thereby are also disclosed.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebesystem, umfassend eine Haftvermittlerzusammensetzung, enthaltend mindestens ein Mercaptosilan, mindestens ein Polysilan, mindestens einen Übergangsmetallkomplex mit im Wesentlichen nur einzähnigen Liganden sowie mindestens ein nichtalkoholisches Lösungsmittel, und einen Klebstoff, wobei der Klebstoff innerhalb einer Stunde nach Applikation und Lagerung bei 23 °C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit eine Zugscherfestigkeit von mindestens 3 MPa, gemessen nach ISO 4587 aufweist und/oder innerhalb einer Stunde nach Applikation und Lagerung bei 23 °C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit mindestens 50%, bevorzugt mindestens 60%, der nach Applikation und Lagerung während 7 Tagen bei 23 °C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit erreichbaren Zugscherfestigkeit, gemessen nach ISO 4587, aufweist. Das erfindungsgemäße Klebesystem ist beispielsweise geeignet zum Verkleben von Glasscheiben in Transportmitteln und es baut auch bei tiefen Temperaturen sehr schnell Festigkeit auf. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Haftvermittlersystem, umfassend einen Flüssigkeitsbehälter mit einer manuell betätigbaren Ausgabevorrichtung, sowie eine Haftvermittlerzusammensetzung, wie vorstehend angegeben.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Polyurethan-Klebstoff, insbesondere zum Kaschieren von Folien, wobei der PU-Klebstoff zwischen 0,1 bis 20 Gew.-% eines niedermolekularen Epoxids enthält, das mindestens eine Epoxidgruppe und mindestens eine Hydroxygruppe enthält, wobei das Epoxid chemisch ungebunden oder über mindestens eine Hydroxygruppe chemisch gebunden vorliegt, sowie die Verwendung des Klebstoffs zum Verkleben von Folien, Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtfolien und mit dem beschriebenen Klebstoff verklebter Mehrschichtfolien.
Abstract:
Layers of an item may be temporarily assembled using a tacky surface on an adhesive layer. The adhesive layer may be activated by the application of energy to cause it to partially or entirely melt to bond layers together. The tacky layer may permit layers to be moved after initial positioning if the positioning is not acceptable. A tacky layer may cover all or part of the surface of an adhesive layer to permit the adhesive to flow without hindrance when activated.
Abstract:
Reactive composition includes a reactive component able to form an adhesive bond between two substrates, at least one of which comprises a plastic material. The substrate may include an initiator on or near the surface thereof. The initiator may be present in the plastic material inherently, by blending in an additive package, through injection molding, or other process. The reactive component may comprise a methylene malonate, a reactive multifunctional methylene, a methylene beta ketoester, a methylene beta diketone. A carrier component for the reactive component may be selected to interact with the plastic substrate to soften and/or penetrate the surface to be bonded. The surface of the plastic may be abraded or otherwise treated to expose the initiator. The reactive component, upon contact with a suitable initiator, is able to polymerize to form an interpenetrating polymer weld.
Abstract:
The invention relates to process of manufacture of wood products such as plywood and form pressed panels with improved production efficiency where an adhesive system (adhesive and hardener) is used together with a separate application hardener to facilitate the high production efficiency or production at reduced temperature or the combination of both. The process has at least 3 and preferably less than 50 alternating veneer layers A and B and comprises the steps of; - providing a glue mixture of adhesive I and hardener II on both sides of veneer layer(s) A; - providing a water based hardener III on both sides of veneer layers B; - laying-up in a stack at least one of said veneer layers A alternating with at least two veneer layers B - pressing the stack at elevated temperature and pressure to form the form-pressed product; and wherein said veneer layers A and B are stacked such, that the hardener III on veneer layers B get in contact with the glue mixture on veneer layer(s) A during pressing; and wherein the first and the last veneer in the stack should only have glue mixture or hardener solution on the inner side of the veneers, to avoid sticking in the press.