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公开(公告)号：CN101306499B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
摘要： 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
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公开(公告)号：CN101306499A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
摘要： 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200－300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
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公开(公告)号：CN101307376A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115383.1
申请日：2008-06-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种喷镁脱硫用二元合成渣及使用方法，属于炼钢的铁水预处理技术领域。合成渣成分为：MgO％：5－8％，CaO％：70－75％，SiO2：0－3％，CaF：5－8％，S≤0.05％，均为重量百分数；粒度：5～10mm。使用方法是：先在包底加入二元合成渣，利用出铁时的冲击动能化渣对铁水进行预脱硫，再进行喷吹钝化镁进行深脱硫，在喷镁完成后，将脱硫渣基本扒净。优点在于，保证入炉铁水硫含量达到0.003％以下，提高铁水脱硫率，同时有利于进行喷镁后的扒渣操作，保证铁水进行预处理后硫含量达到0.003％以下，因此开发喷镁脱硫用二元合成渣，一方面有利于铁水预脱硫，另一方面可提高喷镁后渣子粘度，有利于扒渣。
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公开(公告)号：CN107385138A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710530296.1
申请日：2017-06-30
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
CPC分类号： Y02P10/143 , C21C5/28 , C21B5/06 , C21C5/46
摘要： 一种提高转炉煤气管网系统保供能力的方法，属于钢铁企业机械技术领域。将高炉煤气与天然气流量按7:1-9:1范围比例进行混合，满足各转炉煤气用户工艺要求；在转炉煤气柜与加压系统之间增设一套煤气混合系统及控制系统，煤气混合站由两路管道组成，一路为天然气管道，另一路为高炉煤气管道，该混合站混气供出管道直接与加压机组入口总管连接；打开混合站高气电动二偏阀，打开回流调节阀，缓开混合站天然气电动调节阀，控制送出压力满足用户要求。优点在于：有效提高了转炉煤气系统的保供能力与稳定性，确保主流生产工序正常生产。
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公开(公告)号：CN201532322U
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200920246923.X
申请日：2009-11-13
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种转炉用管线钢冶炼取样的装置，属于钢铁企业转炉用管线钢冶炼技术领域。该装置包括：包括钢帽(1)、铝帽(2)、石英管(3)、样盒(4)、纸管(5)、填料(6)；钢帽(1)在取样器最顶端，与填料(6)由粘结剂粘结，铝帽(2)与钢帽(1)相接，扣住石英管(3)，石英管(3)套在样盒(4)顶部。优点在于，满足了生产要求，从高氧化性钢水中取出合格氧化样，保证转炉终点成份合格，根据管线钢钢水氧化性在原取样器中提高脱氧剂加入量。
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公开(公告)号：CN101899549B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010146912.1
申请日：2010-04-12
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 一种利用铁水除渣工艺降低炼钢过程生石灰消耗的方法，属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。具体方法是对不进行铁水预处理的炉次，在出铁前或出铁中加入0.8-4.0kg/t铁生石灰和(或)轻烧白云石，提高渣的粘度和固化结块能力，生石灰和轻烧白云石按任意比例混合均可，粒度为5～30mm，同时粒度小于5mm的数量不超过重量10％，兑完铁后对铁水顶渣进行搅拌，搅拌均匀后用除渣设备去除反应渣，然后将铁水兑入后续炼钢容器。这种方法可以降低在后续冶炼工艺中的生石灰加入量2-4kg/t钢，降低了生石灰消耗，还有效利用了闲置的除渣设备和时间，发挥了设备的潜能，同时减少了带入铁渣中的硫、磷等杂质含量，提高冶炼钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN101760581B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910244375.1
申请日：2009-12-30
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 朱志远 , 许晓东 , 李战军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王全礼 , 姜中行 , 麻庆申 , 王立峰 , 蒋海涛 , 石树东 , 史志强 , 王东柱 , 石磊 , 刘成 , 闫新慧
摘要： 一种低成本冶炼高级别低碳钢的生产工艺。采用“转炉-RH精炼-钢包炉精炼-连铸”工艺生产低碳钢，转炉只承担部分脱碳功能，终点碳含量介于0.04％-0.08％(含量均为质量百分比)，发挥RH精炼脱碳功能，根据成品目标碳含量要求将碳含量脱至0.01％～0.04％，钢包炉主要功能为调整碳含量、脱硫、升温及成份微调，所加入合金烘烤使含水量小于0.2％，这样转炉终点碳含量较高，钢水氧化较少，渣中的FeO％含量为10％～20％，钢水收得率最低可达90％。本发明还减轻对转炉炉衬侵蚀，降低合金成本，RH碳脱氧的脱氧产物减少了对钢水污染，还减少了脱氧剂用量，并稳定了碳含量，明显提高炼成率。
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公开(公告)号：CN102010937A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN101525718A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910082520.0
申请日：2009-04-22
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种稳定并精确控制钢中钼含量的合金化工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：出钢量达到1/5～1/4时先加入脱氧剂后加入钼铁；钼铁粒度为20mm－50mm块状钼铁，其中＜20mm的不大于5％；钼铁加入量按目标或低于目标含量控制，钼铁收得率按95％～100％计算，但以钢中钼含量不超过目标含量为准；出钢过程全程控制钢包底吹氩流量在6－8NL/(min·t)；出钢温度为1680℃－1740℃；精炼要求采用5mm～30mm块状钼铁；取精炼初始钢样检验，按目标钼含量要求补加钼铁；底吹氩气量为6－8Nl/(min·t钢)，搅拌时间为3min－60min，结束温度为1550℃－1640℃。优点在于：实现了精炼完毕钼含量的精准控制，防止了精炼加入大量钼铁造成温降过大，实现稳定、高效、批量生产。
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公开(公告)号：CN101413044A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810227814.3
申请日：2008-11-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种用于提高钼铁收得率的合金加入方法，属于炼钢技术领域。工艺为：钼铁加入方式由转炉装料时改为出钢过程中由高位料仓加入；控制的钼铁粒度，要求采用15mm－30mm块状钼铁；保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度控制在1680－1710℃；出钢时控制钢包底吹氩流量在6－7NL/(min·t)，保证钢液面翻开；在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe－MnFe－MoFe；控制转炉下渣量，渣厚30－60mm；出钢结束往钢包渣面上加入40kg铝粒。优点在于：有效的解决了冶炼含Mo钢时Mo收得率较低的问题，Mo的收得率从之前的85％提高到了95％以上；可以实现稳定、高效、批量生产，并且降低了冶炼成本。
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