公开(公告)号：CN102728795A

公开(公告)日：2012-10-17

申请号：CN201210201520.X

申请日：2012-06-15

申请人： 首钢总公司

发明人： 李本海 ,  许晓东 ,  王文军 ,  朱志远 ,  刘洋 ,  王玉龙 ,  关春阳 ,  韦耀环 ,  姜中行 ,  隋大鹏 ,  白学军 ,  李秀梅 ,  王凤琴 ,  吕延春 ,  刘茁松 ,  王海宝 ,  王卫华 ,  申延智

IPC分类号： B22D11/059

摘要： 一种组合式板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，属于金属凝固和连续铸造技术领域。结晶器窄面倒角铜板1与钢水接触的工作面包括两个倒角面（3、4）以及两个倒角面之间的工作面（2），其特征在于：工作面（2）纵向剖面内表面从结晶器上口到下口为第一分段过渡（5）或第一曲线光滑过渡（6），倒角面（3、4）纵向剖面内表面从结晶器上口到下口相应的采用第二分段过渡（7）或第二曲线光滑过渡（8）。倒角面（3、4）与工作面（2）在结晶器上口的轮廓线（9、10、11）以及在下口的轮廓线12、13和14均为直线。优点在于，避免角部纵裂纹以及由此引发的漏钢事故的发生；可减小坯壳对倒角铜板的磨损，增加倒角铜板寿命。

公开(公告)号：CN102644018A

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201210141281.3

申请日：2012-05-08

申请人： 首钢总公司

发明人： 李战军 ,  刘金刚 ,  王文军 ,  姜中行 ,  白学军 ,  朱志远 ,  柴玉国 ,  杨建平 ,  孙硕猛 ,  王东柱 ,  张建师 ,  陈霞 ,  郝宁

IPC分类号： C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉—钢包炉精炼—RH真空精炼—板坯连铸。工艺为：铁水脱硫预处理并去除脱硫渣；转炉控制终点成分和温度，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼控制精炼渣的加入量、底吹流量、钢渣氧化性和碱度，将成分调至目标；RH真空控制提升氩气流量和真空处理时间；板坯连铸采用动态轻压下工艺。本发明的优点：满足抗氢致开裂管线钢成分冶炼要求：[C]≤0.040wt%、[P]≤0.008wt%、[S]≤0.0010wt%、[H]≤1.2ppm、[N]≤35ppm；以GB/T1979-2001标准连铸坯中心偏析级别控制在C类0.5；用此铸坯轧制的钢板进行NACE标准A溶液抗HIC检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。

公开(公告)号：CN102642000A

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201210141415.1

申请日：2012-05-08

申请人： 首钢总公司

发明人： 李本海 ,  许晓东 ,  王文军 ,  朱志远 ,  刘洋 ,  王玉龙 ,  关春阳 ,  韦耀环 ,  姜中行 ,  王凤琴 ,  隋大鹏 ,  白学军 ,  李秀梅 ,  吕延春 ,  刘茁松 ,  王海宝 ,  王卫华 ,  申延智

IPC分类号： B22D11/059

摘要： 一种有效控制角部纵裂纹的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，窄面倒角铜板（1）与钢水接触的工作面包括两个倒角面、倒角面之间平面部分2，两个倒角面（3、4）在倒角面在结晶器上口宽度（5、6），下口的宽度（7、8）；其特征在于：倒角面在结晶器下口宽度（7、8）尺寸分别大于各自对应倒角面在结晶器上口宽度（5、6）的尺寸，这样从倒角面在结晶器上口到倒角面在结晶器下口在倒角面（3、4）上形成一个锥度，从而在结晶器内宽面、窄面坯壳收缩量不同的情况下通过倒角面上的锥度补偿，消除因宽面收缩量大而在倒角面上形成的气隙。优点在于，避免角部纵裂纹以及由此引发的漏钢事故的发生。

公开(公告)号：CN102634630A

公开(公告)日：2012-08-15

申请号：CN201210144213.2

申请日：2012-05-10

申请人： 首钢总公司

发明人： 许晓东 ,  吕延春 ,  秦登平 ,  王星 ,  王文军 ,  刘洋 ,  朱志远 ,  张翔 ,  朱国森 ,  崔阳 ,  姜中行 ,  李海波 ,  李战军 ,  王海宝 ,  王浩然 ,  孙硕猛 ,  危尚好 ,  郝宁 ,  白学军 ,  周金明 ,  刘金刚

IPC分类号： C21C5/36

摘要： 一种转炉溅渣护炉用改质剂及使用方法，属于转炉炼钢技术领域。改质剂成分质量百分比为Al2O3：18%~33%，CaO：40%~60%，FeO：0.5%~2.0%，MgO：6%~13%，SiO2:6%~15%；其余为杂质，杂质包括磷、硫杂质、锰的氧化物；改质剂粒度为直径3mm~20mm颗。改质剂的使用方法：溅渣护炉开始时通过转炉高位料仓加入改质剂吨钢1.5kg/t~4.0kg/t，溅渣护炉结束后加入该种改质剂吨钢5kg/t~10kg/t固化炉渣。对炉渣进行测温，炉渣表面温度1200℃- 1350℃，加入废钢后兑铁。优点在于：在溅渣护过程中加入改质剂能降低炉渣温度，起到固化炉渣的效果。

公开(公告)号：CN102181784B

公开(公告)日：2012-07-25

申请号：CN201110079823.4

申请日：2011-03-31

申请人： 首钢总公司

发明人： 吴斌 ,  姜中行 ,  王文军 ,  隋鹤龙 ,  李战军 ,  金茹 ,  麻庆申 ,  王彦峰 ,  刘金刚 ,  沈钦义 ,  张学峰 ,  张跃飞 ,  杨洪智 ,  刘晓辉 ,  白学军

IPC分类号： C22C38/16 ,  B21B37/00

摘要： 一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.00~1.80%,Ti:0.010~0.030%，Nb:0.02~0.09%，Cu:0.10~0.50%，Ni:0.15~0.60%，Mo:0.15~0.60%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术，优点在于采用低碳成分，利用Mo、Ni等元素提高淬火性，Nb、V、Ti等元素细化晶粒，经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：轧态钢板抗拉强度≥610MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥19%，钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J，钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J，制备钢板厚度50～60mm，钢板焊接适应性良好，微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。

公开(公告)号：CN102534383A

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN201210052011.5

申请日：2012-03-01

申请人： 首钢总公司

发明人： 狄国标 ,  王彦锋 ,  麻庆申 ,  沈钦义 ,  杨永达 ,  姜中行 ,  杨春卫 ,  王文军 ,  王龙和 ,  张苏渊 ,  白学军 ,  何元春 ,  吴斌

IPC分类号： C22C38/16 ,  C21D8/02

摘要： 一种高韧性海洋工程用钢板及其制造方法，明属于海洋工程用钢技术领域。化学成分重量百分数为：C 0.03-0.08％，Si0.10-0.30％，Mn1.0-1.60％，Alt0.03-0.04％，Nb0.03-0.06％，V0.05-0.09％，Ti0.010-0.02％，Mo0.1-0.4％，Ni0.1-0.4％，Cu0.1-0.4％，P＜0.01％，S＜0.005％，Nb+V+Ti≤0.12％，其余为Fe和不可避免杂质。通过添加少量Ni，并采用合理的控轧控冷工艺，保证钢板低温韧性，省略热处理工艺，降低生产成本，所得10-50mm钢板具有良好的强塑性、可焊性、抗层状撕裂性能以及落锤等综合力学性能优异；并且，工艺简单，可广泛应用于固定式、自升式以及半潜式海洋平台的关键部位。

公开(公告)号：CN102534120A

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN201210050658.4

申请日：2012-02-29

申请人： 首钢总公司

发明人： 李战军 ,  刘金刚 ,  王文军 ,  姜中行 ,  朱志远 ,  柴玉国 ,  陈霞 ,  郝宁 ,  白学军 ,  孙硕猛 ,  王东柱 ,  张建师 ,  史志强 ,  周金明

IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C1/02 ,  C21C5/30 ,  C21C7/10

摘要： 一种超低硫钢生产的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水喷镁脱硫预处理-转炉-钢包喷粉-LF炉精炼-RH精炼-连铸。工艺特点为：铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼采用优质废钢和白灰，出钢采用铝铁强脱氧并进行渣面脱氧；钢包喷粉控制合理的喷吹速度和粉剂用量；LF炉精炼控制高碱度精炼渣加入量和钢包底吹流量，精炼结束保证钢渣氧化性和碱度。本发明的优点：在转炉终点硫含量控制不稳定的情况下可以快速实现超低硫钢冶炼；钢包喷粉脱硫喷吹时间在10～15min，LF炉精炼脱硫时间在15～30min，可以快速、稳定的将钢中硫含量控制在0.0010％以内，实现超低硫钢种批量、稳定控制。

公开(公告)号：CN102059331A

公开(公告)日：2011-05-18

申请号：CN201010569990.2

申请日：2010-11-26

申请人： 首钢总公司

发明人： 王文军 ,  刘洋 ,  白学军 ,  万潇 ,  李战军 ,  邹扬 ,  柴玉国 ,  姜中行 ,  朱志远 ,  韦耀环 ,  王卫华 ,  刘金刚 ,  吕延春 ,  王玉龙 ,  李景光 ,  王凤琴 ,  顾林豪 ,  丁文华

IPC分类号： B22D11/12

摘要： 一种在提高连铸坯热装温度条件下可有效避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺，属于金属材料加工技术领域。具体工艺为：连铸坯在切割辊道上进行切割后进入位于连铸机和轧机间的输送辊道上进行快速喷水冷却，将连铸坯表面温度降低到600℃左右，连铸坯表面冷却速率控制在20-50℃/s，连铸坯表面冷却时间控制在15-60秒，连铸坯冷却后在15min内送往加热炉加热。本工艺的优点：在保证加热炉入炉连铸坯表面温度低于600℃的条件下，确保连铸坯内部温度高于800℃，这样既避免了轧后钢板的表面裂纹缺陷，又可充分利用连铸坯余热，从而达到良好的节能效果。

公开(公告)号：CN101613828B

公开(公告)日：2011-05-18

申请号：CN200910089346.2

申请日：2009-07-16

申请人： 首钢总公司

发明人： 隋鹤龙 ,  姜中行 ,  白学军 ,  李春智 ,  顾林豪 ,  吴斌 ,  麻庆申 ,  刘春明 ,  刘建明 ,  田士平 ,  刘印良 ,  何元春 ,  唐帅 ,  郑会平 ,  沈开照

IPC分类号： C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

摘要： 一种屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法，属于低合金高强度建筑用钢技术领域。钢板成分重量百分比为：C 0.14～0.18％，Si 0.35-0.45％，Mn 1.40～1.50％，Nb 0.025～0.035，V 0.040～0.050，Ti 0.010～0.020，P＜0.020％，S＜0.008％，其余为铁Fe。轧制工艺：加热温度1220～1250℃，出炉温度1200～1230℃，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制。热处理工艺：连铸坯经过控轧控冷后得到≥80mm厚钢板，加热到两相区温度800～850℃，保温10～20分钟，保温后采用水冷淬火，控制终冷温度≤100℃；淬火后的钢板进行450～600℃回火处理，最终获得低屈强比高强度建筑用钢板。钢板不仅具有优良的综合力学性能，而且降低了成本，减少了资源浪费。

公开(公告)号：CN102011047A

公开(公告)日：2011-04-13

申请号：CN201010599462.1

申请日：2010-12-13

申请人： 首钢总公司

发明人： 隋鹤龙 ,  吴斌 ,  顾林豪 ,  姜中行 ,  白学军 ,  张学峰 ,  刘建明 ,  衣鹏飞 ,  田士平 ,  何元春 ,  张跃飞 ,  刘晓辉

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

摘要： 一种低成本、高性能压力容器用钢板的生产方法，该钢板的化学成分重量百分比为：C 0.14～0.18％，Si 0.20-0.40％，Mn 1.30～1.55％，P＜0.025％，S＜0.015％，Alt 0.035-0.055％，其余为Fe及不可避免的杂质，在不添加Nv、V、N、Mo等合金元素的条件下，利用合理的控制轧制和热处理工艺，充分发挥细晶强化和组织强化作用，提高钢板的强度和韧性，降低生产成本，减少资源浪费。采用本发明提供的制造方法生产的钢板，其屈服强度ReL≥415MPa、抗拉强度Rm＝550-690MPa、延伸率A≥22％-40℃夏比冲击功Akv平均值≥80J；力学性能和焊接性能优良，具有广阔的应用前景。