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公开(公告)号：CN105779881A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610288014.7
申请日：2016-05-04
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其包括薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述弹簧钢成分的质量分数为：C 0.57%～0.64%，Si 1.60%～2.00%，Mn 0.60%～0.90%，P≤0.025%，S≤0.008%，Als 0.020%～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用薄板坯连铸连轧来生产弹簧钢，由于铸坯厚度只有常规板坯1/3左右，在连铸工序液芯软压下的工艺条件下可以有效改善铸坯内部质量；在炉时间短，产品表面脱碳几乎不存在。本方法从全流程工艺角度出发，消除连铸坯严重的内部偏析、降低加热时间和表面脱碳，并生产出2.0mm厚度的热轧薄规格带钢，实现了低成本生产弹簧钢。
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公开(公告)号：CN105734393A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610233558.3
申请日：2016-04-15
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号： C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/10 , C21D8/0226
摘要： 本发明公开了一种无取向电工钢的生产方法，其包括转炉冶炼、RH精炼、加热和轧制工序；所述RH精炼工序进行合金化时加入含钙硅铁或含钙合金进行微钙处理，控制钢中钙含量10～30ppm；所述加热工序，最高加热温度不高于1170℃；所述轧制工序，粗轧RDT温度控制在970～990℃。本方法采用RH完全直上，减少工艺流程的LF升温环节，理顺了工艺，降低了生产成本；本方法实现了电工钢的多炉连浇稳定生产，最高连浇达15炉，实现了中包寿命内最经济生产；本方法所得钢带表面氧化铁皮结构得到有效改善，表面质量大幅提高，提高了钢带冷轧后的表面等级；本方法实现了电工钢与普通产品混合轧制，产线产能得到最大释放。
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公开(公告)号：CN105132806A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510631927.X
申请日：2015-09-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
发明人： 陶维纯 , 杨晓江 , 梅淑文 , 王卫东 , 孙璐 , 齐建群 , 李军明 , 杨青 , 张选峰 , 刘广涛 , 王琦 , 李秀景 , 董继亮 , 王淑华 , 李宏伟 , 耿伟 , 杜红波 , 郑小东
摘要： 本发明公开了一种低碳搪瓷钢板及其制造方法，按质量百分比计，其含有：C≤0.010％，Si≤0.03％，Mn≤0.60％，P≤0.025％，S≤0.035％，Al≤0.050％，N≤0.0080％，以及Fe和不可避免的杂质元素。本钢板控制氮、硫在合适的范围内，并控制一定含量的铝，保留一定量的碳，控制C、S的比例；并加入足量的钛，钢中残留适量的铜、铬、镍和钼以提高钢板的密着性能和抗鳞爆性能；本钢板有优良的抗鳞爆性、钢板和瓷釉之间优良的密着性。本方法可以制造具有优良抗鳞爆性能、密着性能和优良成型性能的搪瓷钢，该搪瓷钢既适用于两次搪瓷工艺又适用于一次搪瓷工艺，可用于轻工、卫浴、家电和建筑装饰等领域；生产难度与常规的超低碳钢相当，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN104726766A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510108468.7
申请日：2015-03-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低成本的260MPa级别汽车用钢的生产方法，其钢种化学成分的质量百分含量为：C：0.06-0.1%，Mn：0.3-0.6%，Si：0.2-0.5%，S≤0.020%，P≤0.025%，Als：0.020-0.050%，其余为铁和不可避免的杂质；其包括热轧、冷轧、罩式退火以及平整工序；所述罩式退火工序的工艺参数为：热点温度630～680℃，冷点温度580～620℃，保温时间4～7.5h，从停止加热至摘掉加热罩的时间为3～5h，整个退火周期为37～45h。本方法通过Si-Mn固溶强化的成分设计，后续退火处理采用独特的罩式退火工艺，既降低了生产成本又保证了最终产品的优良性能，从而得到低成本屈服强度260MPa级别的冷轧高强钢。
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公开(公告)号：CN104561787A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510022440.1
申请日：2015-01-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号： C22C38/14 , C21D8/0205 , C21D8/0221 , C22C38/06
摘要： 一种用于辊压成形的冷轧退火板的生产方法，包括热轧、冷轧、退火、平整和重卷工序，钢种化学成分重量含量为C≤0.1%，Mn≤0.5%，S≤0.020%，P≤0.025%，Si≤0.05%，Als≥0.015%，Ti0.03～0.09%，余为铁和不可避免的杂质；退火工序采用罩式退火；退火工艺：冷点640～650℃，热点690～700℃，保温时间9～12h；采用带加热罩缓冷、换成冷却罩风冷、冷却罩水冷和摘罩空冷的四段式冷却方法。通过控制退火的冷热点温度及长时间罩式退火（9～12h），能获得完全再结晶的铁素体基体；采用四段式冷却方法，长时间保温和缓冷有利于获得组织和性能均一稳定的产品，有利于辊压成形加工。
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公开(公告)号：CN109609845A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811538259.6
申请日：2018-12-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种500MPa级耐候钢及其生产方法，其化学成分的质量百分比含量：C 0.05%～0.09%，Si 0.10%～0.50%，Mn 0.80%～1.20%，P≤0.025%，S≤0.008%，Als 0.015%～0.040%，Cr 0.30%～1.25%，Ni 0.10%～0.40%，Cu 0.25%～0.55%，Ti 0.015%～0.050%，Nb 0.015%～0.060%，N≤0.005%，余量为铁和不可避免的杂质。本钢种的屈服强度达500MPa以上，属于高强度耐候钢，具有优良的低温韧性和优良的耐腐蚀性能，能有效地满足车辆降低构件自重的要求。本方法所得产品具有优良的低温韧性，-40℃条件下，厚度为6mm以上的钢板的冲击功在80J以上；具有优良的耐腐蚀性能，72小时周期浸润腐蚀试验本钢种对比Q345B的相对腐蚀速率小于50%。
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公开(公告)号：CN107419192A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710218502.5
申请日：2017-04-05
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/068 , B21B1/26 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B45/02
CPC分类号： C22C38/44 , B21B1/26 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B45/0203 , C21C7/068 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42
摘要： 本发明公开了一种30CrMo钢带及其生产方法，所述钢带化学成分及质量百分含量为：C：0.26～0.34%，Si：0.17～0.30%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.025%，S≤0.025%，Als≥0.010%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序。本发明从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的中心缩孔、中心偏析、降低表面脱碳，并生产出2.5～4.0mm厚度的热轧薄规格钢带，实现低成本生产30CrMo钢带的生产工艺。
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公开(公告)号：CN105779881B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610288014.7
申请日：2016-05-04
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其包括薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述弹簧钢成分的质量分数为：C 0.57%～0.64%，Si 1.60%～2.00%，Mn 0.60%～0.90%，P≤0.025%，S≤0.008%，Als 0.020%～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用薄板坯连铸连轧来生产弹簧钢，由于铸坯厚度只有常规板坯1/3左右，在连铸工序液芯软压下的工艺条件下可以有效改善铸坯内部质量；在炉时间短，产品表面脱碳几乎不存在。本方法从全流程工艺角度出发，消除连铸坯严重的内部偏析、降低加热时间和表面脱碳，并生产出2.0mm厚度的热轧薄规格带钢，实现了低成本生产弹簧钢。
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公开(公告)号：CN106148823A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610759732.8
申请日：2016-08-30
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种550Mpa高强结构级镀锌钢带，其化学成分的质量百分比为：C 0.04～0.06%，Mn 0.15～0.30%，Si ≤0.03%，S≤0.015%，P≤0.022%，Als 0.025～0.06%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、热轧轧制、卷取、酸洗冷连轧和镀锌工序；本发明采用Si‑Mn固溶强化的成分设计，不添加Nb、Ti、V等贵重合金，有效地降低了成本；后续采用热轧控轧控冷、冷轧硬化工艺、低温退火镀锌工艺，保证了最终产品的优良性能，且工艺简单，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105331884A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510636287.1
申请日：2015-09-30
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C21C7/064 , B22D11/00 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23G1/08
CPC分类号： C22C38/04 , B22D11/00 , C21C7/064 , C21D8/0226 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23G1/08
摘要： 本发明公开了一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法，属于镀锌钢带生产技术领域。本发明包括下述步骤：（1）转炉冶炼；（2）LF精炼；（3）板坯连铸；（4）热轧；（5）酸洗；（6）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度560-760℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃。本发明采用连续镀锌生产工艺生产耐低温冲击热基结构级镀锌钢带，通过控制各工序工艺参数，来满足生产要求，冶炼成分精准，连铸坯无缺陷，热轧卷板质量优质，酸洗钢带表面优良，最终生产优质镀锌钢带。
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